塑膠乾燥機，也稱為塑膠除濕機，對於塑膠加工公司所執行的製程至關重要。
這些是專門設計用於消除塑膠顆粒在加工過程中存在的水分的機器。
以下是影響乾燥過程的關鍵因素以及可用的各種類型的除濕機。
塑膠除濕：關鍵標準
乾燥塑膠顆粒對於保持材料的性能、增強最終產品的美觀性、減少加工時間並最大限度地降低生產缺陷的風險至關重要。
因此，除濕效果取決於多種因素。 塑膠材料的特性、外部條件和乾燥製程方法。
當受熱時，包括塑膠顆粒在內的熱塑性材料會變得具有延展性。這些材料分為 吸濕性熱塑性塑料，吸收內部和外部的水分，並且 非吸濕性熱塑性塑料，僅在表面保留水分。
這種區別對於為塑膠加工公司選擇最合適的乾燥機至關重要。
其他影響乾燥過程有效性的因素包括：
- 露點.
空氣中水分飽和的溫度。精確控制露點可防止乾燥過程中出現冷凝。
- 材料的種類和形狀。
這些都會影響所使用的乾燥策略。
- 氣流速度。
當根據材料規格進行調整時，它可以實現更精確、更有效率的乾燥。
- 設定溫度.
這會影響除濕機的性能並可能改變材料特性，特別是對於生物塑膠等先進材料。
- 乾燥時間。
如果時間太長，可能會導致材料的熱、物理或化學降解，並影響生產過程的組織。
- 初始和最終濕度。
在過程開始時測量濕度並確定所需的最終水分含量對於正確設定乾燥參數至關重要。
選擇理想的烘乾機必須平衡所有這些因素。
塑膠乾燥機的類型
考慮到為您的專案選擇乾燥機時需要考慮的眾多因素，有許多可能的機械替代品。
以下是一些可能的系統：
- 熱風爐。
昂貴的手動系統適用於少量材料。它對過程提供有限的控制，並且不能保證最佳結果。
- 熱風乾燥機。
允許連續乾燥，可以安裝在機器上或側面。然而，它們的能源成本較高，受環境條件影響，並且僅適用於非吸濕性材料。
- 真空乾燥機。
提供連續的乾燥過程，減少處理時間，並且不會使材料受到有害的應力。然而，它們僅適合小批量生產，採購成本較高。
- 壓縮空氣除濕機。
可連續乾燥，佔用空間小，可安裝在機器側面。它們僅對小批量生產有效，產生較高的間接成本，並提供有限的製程控制。
- 微波爐烘乾機。
塑膠面臨材料降解風險，使其不適合工業用途。
- 紅外線除濕機。
允許連續乾燥並加速該過程。僅適用於大生產週期，成本和能耗高，控制複雜，有材料污染的風險。
- 分子篩乾燥機。
允許連續乾燥過程，可安裝在機器上或側面，並且對生產數量沒有限制。然而，它們的露點不一致，且分子篩降解很快，需要經常更換。
- 轉輪乾燥機。
與傳統解決方案相比，提供創新功能。輪子是系統的中心元件，透過步進馬達旋轉，空氣分三個階段通過輪子：透過除濕，空氣被乾燥，加熱到所需溫度，並用於乾燥塑膠顆粒。然後，透過腔室和專用風扇產生熱空氣的再生。最後，形狀發生冷卻，然後冷卻並返回第一個乾燥部分。
轉子乾燥機被認為是最具創新性的工具。例如， VISMEC公司提出的一種 是一款結構緊湊的機器，幾乎不需要維護，並採用蜂窩結構的輪子取代了傳統的分子篩。
此外，這些烘乾機也提供： 乾燥溫度 可達 180°C 不使用冷卻水，恆定且可調節的露點低至 -50°C，這使得 減少能源消耗。
轉輪乾燥機還配備 MPM （材料保護管理），旨在保護材料免受過度潤濕和降解的系統，以及 SLS （安全裝載系統），防止未除濕的物料到達加工機器的安全系統。
