一位设计师仅凭一张参考图就设计出了一款造型流畅的无绳电钻。比例看起来非常逼真,手柄采用了质感十足的橡胶材质,渲染图已经可以用于演示了​​。这时,有人问电池仓在哪里,扳机如何连接到开关,以及外壳是否可以注塑成型。

这就是视觉上令人信服的 3D 模型与产品开发相遇的地方。

AI 生成的 3D 模型是根据文本或图像提示生成的表面网格,这对于早期探索和交流产品形状很有用,但如果没有 CAD,则尺寸不够精确,也无法用于制造。

快速判决

当团队需要快速探索和交流外形时,人工智能生成的3D模型最为有用。而当设计必须定义尺寸、装配、公差、材料和制造意图时,CAD仍然至关重要。

一个实用的产品开发工作流程可以同时使用这两种方法:

  • 用于早期视觉探索的 AI 3D
  • 工程定义中的CAD
  • 用于评估的渲染和模拟
  • 用于实际验证的物理原型

错误之处在于,将为某一阶段创建的资产视为已经满足下一阶段的要求。

并非所有3D模型都能完成相同的工作

“3D模型”是一个宽泛的概念。演示文稿中使用的多边形网格和参数化CAD装配体可能都代表同一台咖啡机,但它们包含的信息却截然不同。

视觉网格用于描述表面。它可以有效地传达形状、颜色和材质外观,因此适用于演示文稿、动画、游戏和早期设计讨论。

工程模型需要更严谨的结构。它可能包括约束草图、可编辑特征、壁厚、紧固方法、装配关系以及与产品要求相关的尺寸。

当设计发生变化时,这种差异就显而易见了。在参数化CAD模型中增加壁厚可能会自动更新连接的要素。而对非结构化网格进行同样的更改则可能需要手动重建,并且仍然无法实现任何制造逻辑。

但这并不意味着网格就没用了。而是意味着网格有了新的用途。

AI 3D 的立足之地

在构建CAD之前探索形式

早期产品设计往往始于比例的不确定性。团队可能知道需要一款紧凑的台式电器,但仍在决定其外形应该是圆柱形、矩形还是分成多个独立体块。

人工智能生成功能可以在设计师投入时间进行详细CAD设计之前,提供多种视觉方案。比较这些方案,或许能够揭示哪种轮廓最能传达预期用途和品牌个性。

输出结果并非答案,而是设计讨论的素材。

赋予素描更多立体感

透视草图从一个视角传达概念。而3D模型则可以从侧面、背面和顶部来审视这个概念。

Meshy等工具可以将文本或参考图像转换为初始 3D 模型。对于产品设计师而言,其真正用途并非生成最终的工程模型,而是快速赋予视觉概念足够的立体感,从而揭示平面草图可能隐藏的问题。

从背面看,手柄是否太窄?底座是否感觉不稳?从预期用户位置是否能看到控制面?即使模型之后需要重建,这些发现也很有用。

完善早期背景场景

一个团队在展示一款新的台灯时,需要的可能不仅仅是台灯本身。他们可能还需要显示器、笔记本、植物、记事本和其他物品来建立比例感和情境感。

并非所有背景素材都需要专门的CAD工作流程。AI生成的模型可以帮助填充早期场景,使审阅者能够专注于正在开发的产品。

这些背景资料应与工程交付成果明确区分开来。

制作视觉变体

表面处理可以改变人们对同一物体的感知。一件坚固耐用的工具、一件家用电器和一件医疗器械可能拥有相似的体积,但它们通过颜色、材质和细节传递出不同的信息。

人工智能辅助的变体可以在团队开发出生产级材料和表面处理工艺之前进行早期比较。

AI 3D何时应该将工作交还给CAD

当问题从“这会是什么样子?”转变为“这将如何运作和实现?”时,就应该进行交接。

当团队需要定义以下内容时,CAD 就变得必不可少:

  • 精确尺寸
  • 室壁厚度
  • 内部许可
  • 紧固件和接头
  • 运动机构
  • 组装订单
  • 拔模角度
  • 公差
  • 材料规格
  • 制造图纸
  • 修订控制的生产数据

生成的网格可以作为视觉参考导入,但根据工程意图重新设计通常比试图将网格强行导入制造工作流程更安全。

对于有机产品,网格到CAD和曲面重建工具可以辅助转换过程。即便如此,生成的几何形状也应进行审核,而不能想当然地认为它已可直接用于生产。

工作流程的每个环节分别由哪个工具负责?

产品开发任务 最佳起始环境
广泛的视觉构思 草图绘制或人工智能3D 快速探索,无需过多投入
轮廓比较 AI 3D 或简单细分建模 可以快速审核多种表格。
用户尺寸和人体工程学 CAD加实物模型 测量和人机交互至关重要
内部组件布局 参数化CAD 权限和关系必须保持受控状态。
材料和色彩探索 渲染或纹理工具 无需重建几何体即可比较不同变体。
机械运动 CAD装配和仿真 关节、干涉和运动都需要约束。
制造业定义 CAD和工程文档 供应商需要尺寸、公差和规格参数。
最终验证 物理原型及测试 实际材料和使用条件会暴露出不同的失效模式。

表格中的步骤并非一成不变。当测试发现问题时,团队可以进行回溯调整。实体模型可能会让设计回到概念探索阶段,而工程限制也可能改变视觉方向。

一次完美的交接是什么样的?

设计师不应该只是简单地把生成的网格模型发给工程师,然后说:“把它做成可制造的。”交接过程中需要将视觉意图与假设区分开来。

一个实用的软件包可能包含:

  1. 选定的概念模型
  2. 截图展示了重要的观看角度
  3. 总体目标维度
  4. 必须保持其外观的区域
  5. 因工程原因可能发生变化的领域
  6. 已知内部组件
  7. 预期材料和制造工艺
  8. 人体工程学或用户界面要求
  9. 仍需工程技术支持的未决问题

概念模型阐明了团队试图保护的内容。书面需求则解释了这些功能为何重要。

工程师随后可以决定哪些几何形状需要重建、简化或更改。

原本看起来完美的网格,直到它不得不移动为止

静态物体可能会掩盖技术缺陷。一旦添加铰链、按钮或可拆卸盖板,缺失的逻辑就会暴露出来。

考虑设计一款手持扫描仪的外壳。从外观上看可能已经完成,但设计中仍需改进:

  • 电子设备和电线的放置空间
  • 电池接入策略
  • 螺丝凸台或卡扣式连接
  • 触发机制
  • 环控系统
  • 跌落保护
  • 组装访问
  • 制造草图
  • 操作性能

试图保留生成模型的所有表面可能会使工程设计变得不必要的困难。更好的方法是确定关键的设计语言——例如握把角度、前部轮廓和控制布局——然后让其余部分逐步演进。

概念应该指导工程设计,而不是束缚工程设计。

团队如何避免最常见的失败?

最常见的问题并非网格质量差,而是允许使用经过修饰的图像给人以虚假的自信。

视觉上的完成度可能会让利益相关者误以为产品本身已接近完成。但实际上,团队可能尚未解决组件布局、材料、制造成本或用户测试等问题。

设计评审应明确标明每个模型的成熟度:

  • 视觉概念: 传达一个想法
  • 形式研究: 探索比例和轮廓
  • 外观模型: 代表预期的颜色和效果
  • 工程模型: 定义功能和装配
  • 制造模型: 包括已验证的生产信息

这些标签可以防止概念模型被误认为是生产资产。

产品设计常见问题解答

人工智能生成的网格可以转换成CAD模型吗?

是的,但转换质量取决于网格和所需结果。逆向工程或曲面重建工具或许有所帮助,但关键几何体通常需要重建和验证。

人工智能3D模型可以打印成原型吗?

有可能。首先应该检查网格的尺寸、壁厚、封闭几何形状、易损特征和打印方向。可打印模型并不一定就是功能原型。

AI 3D建模对机械零件有用吗?

它更适用于探索整体形态,而非定义精确的机械特征。螺纹、配合、轴承、紧固件和运动界面都应在工程环境中创建和验证。

是否应该将生成的概念方案展示给客户?

是的,前提是必须明确地将它们描述为探索性概念。要解释哪些要素是暂定的,并避免暗示制造可行性已经得到证实。

在精准技术变得昂贵之前使用人工智能

人工智能生成的3D模型最适用于产品设计中尚不明朗的阶段,即团队仍在探索产品未来发展方向的时候。它们能够帮助团队更经济高效地比较不同形态、探索视觉方向,并在开始详细的CAD设计之前发现并纠正不完善的设计方案。

一旦尺寸、机制和制造工艺被纳入讨论范围工作流程就需要工程结构。最高效的流程并非用人工智能取代计算机辅助设计(CAD),而是利用人工智能快速探索,然后将选定的方向交给负责实现该方向的工具和专家。