Plastik nem alma cihazı olarak da bilinen plastik kurutucu, plastiği dönüştüren şirketlerin gerçekleştirdiği işlemler için çok önemlidir.
Bunlar, işlenmesi sırasında plastik granüllerde bulunan nemi ortadan kaldırmak için tasarlanmış özel makinelerdir.
Burada kurutma işlemini etkileyen temel faktörler ve mevcut çeşitli nem alma cihazları bulunmaktadır.
Plastik nem alma: temel kriterler
Plastik granüllerin kurutulması, malzemenin özelliklerini korumak, nihai ürünün estetiğini geliştirmek, işlem sürelerini kısaltmak ve üretim kusurları riskini en aza indirmek için çok önemlidir.
Bu nedenle nem alma işleminin sonucu, ortamla ilgili çeşitli faktörlere bağlıdır. plastik malzemenin özellikleri, dış koşullar ve kurutma işlemi yöntemleri.
Plastik granüller de dahil olmak üzere termoplastik malzemeler ısıya maruz kaldığında dövülebilir hale gelir. Bu malzemeler ikiye ayrılır higroskopik termoplastiklerhem içeriden hem de dışarıdan nemi emer ve higroskopik olmayan termoplastiklernemi yalnızca yüzeyde tutan.
Bu ayrım, bir plastik işleme şirketi için en uygun kurutucunun seçilmesinde çok önemlidir.
Kurutma işleminin etkinliğini etkileyen diğer faktörler şunlardır:
Havanın neme doygun hale geldiği sıcaklık. Çiy noktasının hassas kontrolü kurutma sırasında yoğuşmayı önler.
- Malzemenin türü ve şekli.
Bunlar kullanılan kurutma stratejilerini etkiler.
- Hava akış hızı.
Malzeme özelliklerine göre ayarlandığında daha hassas ve verimli kurutma olanağı sağlar.
- Sıcaklığı ayarlamak.
Bu, nem alma cihazının performansını etkiler ve özellikle biyoplastikler gibi gelişmiş malzemeler için malzeme özelliklerini değiştirebilir.
- Kuruma zamanı.
Çok uzun sürerse malzemenin termal, fiziksel veya kimyasal bozulmasına neden olabilir ve üretim süreçlerinin organizasyonunu etkileyebilir.
- Başlangıç ve son nem.
Kurutma parametrelerinin doğru ayarlanması için işlemin başında nemin ölçülmesi ve istenen nihai nem içeriğinin belirlenmesi önemlidir.
İdeal kurutucunun seçilmesi tüm bu faktörleri dengelemelidir.
Plastik kurutucu çeşitleri
Projeniz için kurutucu seçerken göz önünde bulundurulması gereken çok sayıda faktör göz önüne alındığında, birçok olası makine alternatifi vardır.
İşte bazı olası sistemler:
- Sıcak hava fırınları.
Pahalı bir manuel sistem, küçük miktarlarda malzeme için uygundur. Süreç üzerinde sınırlı kontrol sağlar ve en iyi sonuçları garanti etmez.
- Sıcak hava kurutucuları.
Sürekli kurumaya izin verir ve makine üzerine veya yan tarafa monte edilebilir. Ancak enerji maliyetleri yüksektir, çevre koşullarından etkilenirler ve yalnızca higroskopik olmayan malzemeler için uygundurlar.
- Vakumlu kurutucular.
Sürekli bir kurutma işlemi sunun, işlem sürelerini azaltın ve malzemeyi zararlı strese maruz bırakmayın. Ancak bunlar yalnızca küçük üretim çalışmaları için uygundur ve yüksek satın alma maliyetlerine sahiptirler.
- Basınçlı hava nem alma cihazları.
Sürekli kurumaya izin verir, az yer kaplar ve makinenin yan tarafına monte edilebilir. Yalnızca küçük üretim süreçlerinde etkilidirler, yüksek dolaylı maliyetler yaratırlar ve sınırlı süreç kontrolü sunarlar.
- Mikrodalga kurutucular.
Plastiği malzeme bozulma risklerine maruz bırakarak endüstriyel kullanım için uygunsuz hale getirin.
- Kızılötesi nem gidericiler.
Sürekli kurumaya izin verin ve süreci hızlandırın. Yalnızca büyük üretim döngüleri için uygundurlar, yüksek maliyetlere ve enerji tüketimine sahiptirler ve malzeme kirlenmesi riski nedeniyle kontrolü karmaşıktır.
- Moleküler elek kurutucular.
Sürekli kurutma işlemine izin verir, makine üzerine veya yan tarafa monte edilebilir ve üretim miktarlarında herhangi bir sınırlama yoktur. Ancak çiğlenme noktaları tutarsızdır ve moleküler elekler hızla bozularak sık sık değiştirilmesini gerektirir.
- Rotorlu kurutucular.
Geleneksel çözümlere kıyasla yenilikçi özellikler sunun. Sistemin merkezi elemanı olan çark, step motor sayesinde döner ve içinden hava üç aşamada geçer: nem alma yoluyla hava kurutulur, istenilen sıcaklığa ısıtılır ve plastik granüllerin kurutulması için kullanılır. Daha sonra sıcak havanın yenilenmesi bir oda ve özel bir fan tarafından üretilir. Son olarak şeklin soğuması meydana gelir, daha sonra soğutulur ve ilk kurutma bölümüne geri gönderilir.
Rotorlu kurutucu en yenilikçi araç olarak kabul edilir. Örneğin, VISMEC şirketi tarafından önerilen az bakım gerektiren kompakt bir makinedir ve geleneksel moleküler eleklerin yerini alan petek yapılı bir tekerleğe sahiptir.
Ek olarak bu kurutucular şunları sunar: kurutma sıcaklığı kadar kadar 180 ° C Soğutma suyu kullanılmadan sabit ve ayarlanabilir bir çiğlenme noktası -50 ° Csağlayan bir 40% enerji tüketiminde azalma.
Rotorlu kurutucu ayrıca aşağıdakilerle donatılmıştır: MPM (Malzeme Koruma Yönetimi), malzemeyi aşırı ıslanma ve bozulmadan korumak için tasarlanmış bir sistem ve SLS (Güvenli Yükleme Sistemi), nemi alınmamış malzemenin işleme makinesine ulaşmasını engelleyen bir güvenlik sistemidir.
