Multi-cavity tooling är det ämne vi kommer att utforska i dagens SkillCoach Plastics Playground. Nu syftar jag inte på plock, skrapor eller de höga roterande verktygen som används för att snabbt arbeta med ett hotfullt hålrum som förstör din molar. Jag talar snarare om en formsprutad verktygskonfiguration.
Multi-cavity verktyg hjälper till att optimera produktionen av plastdelar. Istället för att en injektionspress bara spottar ut en plastdel per cykel, gör verktyg med flera kaviteter att injektionspressen kan pumpa ut massor av delar i en given cykel! Nettoresultatet, fler delar på kortare tid. Som de säger, "tid är pengar!" Så, om du behöver hitta ett sätt att raka några slantar från dina delkostnader, kan multi-cavity bara vara biljetten. Fascinerad? Läs sedan vidare.
För att hjälpa oss på vägen till lärande kan vi vända oss till Proto Labs en snabb prototyptjänst med huvudkontor i Maple Plain MN. Om du inte har hört talas om Protolabs, kolla in dem. Utan tvekan kommer du att få ta del av ett smörgåsbord med snabb prototyping godhet! Från deras design Guider och AIDS till Coola utmärkelser program finns det många möjligheter för lärande och upphandling av tjänster för att hjälpa dina nya produktidéer att leva.
Jag upptäckte nyligen Protolab Whiteboard Session -videoserien som är en samling informativa videor som täcker olika aspekter av plastdelkonstruktion och tillverkningshänsyn. Låt oss se vilka nuggets vi kan ta fram när det gäller verktyg för multi-cavity-verktyg!
SkillCoach Video Takeaways
Efter att ha absorberat videon har jag beskrivit några av mina viktigaste saker att ta med. Kanske kommer ytterligare saker att fånga din uppmärksamhet.
För det första, multi-cavity tooling betyder helt enkelt ett verktyg som har flera tomrum aka, "håligheter" bearbetade för att göra plastdelproduktion mer effektiv eller kostnadseffektiv. Med detta sagt kan man frestas att tänka ju fler håligheter desto roligare. Men tyvärr fungerar det inte riktigt så. I Multi-Cavity White-Board-videon pekar ProtoLabs applikationsingenjör på klippnoter ut på en rad överväganden som du vill ta hänsyn till. Han erbjuder precis rätt mängd vägledning om ämnet för att sätta oss alla på rätt väg. Om du vill ha mer fördjupad information som är specifik för multi-cavity, ta en titt här eller sök en levande andningsexpert. Nedan visas en graf som belyser de fördelar som är förknippade med ett verktyg med flera kaviteter.
Konfigurationsalternativ för flera kaviteter
Det finns två primära tillvägagångssätt eller konfigurationer för verktyg med flera kaviteter 1) Familj (en grupp unika delar) och 2) Gemensam hålighet (flera hålrum av samma geometriska del). Det finns fördelar och nackdelar med varje konfiguration, så du vill vara säker på att göra dina läxor för att bäst förstå avvägningarna.
Gemensam hålighet
Låt oss ta en titt på ett vanligt scenario för kavitetsverktyg. Säg att du har en söt ny flerdelad tingy-ma-jobbare-produkt du förbereder dig för att sälja. Den har front, baksida och topp. Ditt mål är att bygga en marknadsföringsstrategi kring Color Material & Finish (CMF) så att du kan ge konsumenten många färgalternativ. I det här fallet kanske du vill använda tre separata injektionsverktyg. Varje verktyg skulle konfigureras med en uppsättning hålrum av samma del som visas i grafiken nedan. Fördelen här är flexibiliteten att blanda och matcha färger. Med detta sagt kan det dock vara den knepiga delen att hålla koll på lager för varje färg.
Familjens hålighet
Låt oss ta en titt på ett familjevärldsscenario. Den här gången kan du säga att du har extremt mycket pengar. Så att hitta ett sätt att minimera din verktygsinvestering är hög prioritet. Du vill också se till att du får en komplett produkt med varje cykel av injektionspressen. Då är troligen familjen kavitation biljetten.
Familjens verktyg består av en kavitationell layout som står för de delar som krävs för att producera en hel produkt. I videon använder Chris applikationsingenjören exemplet på ett tvådelat handtag som består av vänster och höger halva. Låt oss bygga vidare på det. Om vi går igenom en trigger och gimble -omslag har vi en joystickprodukt. Tillsammans utgör denna uppsättning bitar hela produkten. Ganska söt va? Men vad kan en nackdel eller begränsning vara för en sådan konfiguration?
I vårt exempel skiljer sig varje bit i storlek och form. Detta ger en annan uppsättning sprutformningsutmaningar för att producera en geometriskt stabil och högkvalitativ estetisk del. Chris talade om vikten av delarrangemang för att bäst kontrollera balansering av mögelfyllningshastigheter. .GIF -bilden nedan visar problemet med mögelfyllning som måste övervinnas. Lägg märke till de problem som uppstår i samband med att gruppera mycket olika storlekar och formdelar i samma verktyg. Blinkande (det vill säga läckande av material ur ett givet hålrum), korta skott (håligheter som inte blir fyllda) och överpackning (håligheter som har för mycket materialkraft i). Den goda nyheten är att hantera dessa formningsförhållanden är något som görs varje dag. Så håll hakan uppe!
Där har du det! En snabb primer på verktyg med flera kaviteter. Jag har personligen gått igenom denna process många gånger i min produktutvecklingsresa. Varje gång lär jag mig något nytt. Ett råd från SkillCoach, särskilt om du är ansvarig för varje scen från konst till del, COLLABORATE! Identifiera ett verktyg tidigt. Fråga om vilka tjänster de erbjuder. Dela din preliminära CAD så att du kan arbeta tillsammans för att hitta problem med formning och krav som kan påverka produktens slutliga estetik. Njut av resan!
Tills nästa gång, fortsätt lära!
