Plastsprutform används för att tillverka plastprodukter i många branscher, särskilt för höga volymproduktionskrav, om du har en plastprodukt som kräver miljontals delar, gör en plastinsprutningsform sparar dig mycket enhetskostnad.
För att fortsätta med formsprutningsprocessen måste de vara formsprutningsform av plast och formningsutrustningen, som injektionsmaskin, torkmaskin, etc.
Men för att göra plastsprutform som tar tid kommer vi nedan att diskutera hur lång tid det tar att göra en plastsprutform.
Vad är ledtiden för ett plastinjektionsformprojekt?
Ledtiden för formsprutningsform av plast beror i allmänhet på komplexiteten, storleken och kundstandarden, kvaliteten på formsprutningsformen av plast, Till exempel ett lågproduktionsprojekt med femhundra prover, då kan vi göra denna formsprutningsform av plast med förhärdning stål, detta kommer att vara snabbare än högkvalitativ plastinsprutningsform, om du gör högkvalitativ plastinsprutningsform, måste du använda härda formstål.
Om liten del och enkel geometri kommer att ta mycket kort tid jämför med den stora och komplexa delens design. Normalt tar vissa plastformar för vissa smådelar cirka 15-30 arbetsdagar,
Å andra sidan, för ett storskaligt projekt med komplexa former med höga volymer för produktion av plastinjektionsform, såsom intrikata konstruktioner eller flera hålrum, kan ledtiden för formtillverkningen ta från 2-4 månader. Volymen av delar som behövs för sådana kan variera från 100,000 1000,000 till XNUMX XNUMX XNUMX och många behöver flera kylmekanismer, glidkammar och utkastningskomponenter.
Men om du vill veta ledtiden för formtillverkning för din plastinsprutningsform är du välkommen att kontakta oss, vi är Kina formsprutning företag kan vi ge dig ett kostnadsfritt pris för din plastsprutform, oavsett om du kommer att arbeta med oss eller inte, är vi fortfarande välkomna att kontakta oss.
Process för att göra en plastsprutform
När vi diskuterar ledtid för tillverkning av plastformsprutningsform kan vi behöva känna till processen för att tillverka formsprutningsform av plast, det finns många steg inblandade för att tillverka en formsprutningsform av plast, och alla dessa jobb måste utföras av en professionell form. företag, nedan talar vi om det.
1. Produktdesign och analys
Det första steget för tillverkning av plastsprutformar är deldesign, utveckla en detaljerad 3D-modell av den önskade delen med hjälp av CAD-programvara (t.ex. SolidWorks, Creo eller CATIA). Du kan hitta ett designföretag för att designa din del enligt ditt prov, skiss eller idéer, om du inte känner till något designföretag kan du kontakta oss också, vi kommer att ge dig några förslag.
Design för tillverkningsbarhet (DFM):
När vi är klara med detaljdesignen måste vi göra DFM-rapporten, vilket innebär att kontrollera om delen designar den tillverkningsbara, de inkluderar materialval, dragvinklar, väggtjocklek, underskärningar, delningslinje, om det finns risker kommer vi att lista ut för att förbättra detaljdesignen.
2. Formdesign
Efter DFM-steget om det är färdigt och godkänt börjar vi formdesign, den professionella formdesignen kommer att använda UG eller Solidworks, eller annan liknande 3D-mjukvara designen av formen komplexet, dessa inkluderar formbasen, håligheten och kärnan, kylkanaler, utlöpare, löpare, grind, lyftare, skjutreglage, skruvar, utkaststiftslayout och vändspår, etc.
Formdesign är en av de viktigaste faktorerna för att göra högkvalitativ och långvarig plastinsprutningsform, dålig formdesign kommer att bryta formen mycket snart, så formdesign måste göras med en professionell formdesign, en expertdesign bör vara minst har 10 års erfarenhet av design.
3. Val av formmaterial för formkomponenter
När formdesignen är klar, börja sedan välja formmaterial, innan formtillverkningen påbörjas, behöver du normalt veta syftet med plastinsprutningsformen, till exempel vad är ytkrav, vad är livstidskrav för form, vad är plastmaterial kommer att användas, den informationen kommer vi också att lista i DFM-rapporten, men valet av formmaterial bör följas på dessa faktorer. Nedan finns några vanliga stål vi använder för plastsprutformar.
P20 Stål: detta är vanligt formstål för plastinsprutningsformar med låg volym eller som A/B-plattor för högkvalitativa plastsprutformar.
H13 Stål, DIN 1.2344, DIN 1.2343, 2083: de är härdande stål som kan möta upp till HRC 48-54, dessa stål används för högkvalitativa plastsprutformar, formens livslängd kan normalt vara 1 miljon kort eller ännu mer.
Rostfritt stål: detta är fortfarande stämt för formar som kräver korrosionsbeständighet. Något speciellt plastmaterial som rostar formstålet som PVC, ABS V0-material, i så fall rostfritt stål kommer att vara ett bättre alternativ.
4. CNC-bearbetning av formkomponenter
Grovbearbetning: Använd CNC-bearbetning, svarvning och borrning för att skapa grova former av formkomponenterna, formhåligheten och kärnan.
5. Värmebehandling: för det härdade stålet, när den grovbearbetade bearbetningen, behöver göra värmebehandlingen så att stålet kan uppfylla HRC 48-54, om du använder förhärdat stål behöver du inte göra detta steg.
6. Fin CNC-bearbetning: efter värmebehandlingen, fin CNC-bearbetning och slipning som behövs, kommer den fina CNC-bearbetningen att skära det slutliga extra stålet som lämnades från grovbearbetningen, eftersom de kommer att vara lite extra stål kvar från grovbearbetningen för att skydda distorsion från värmebehandlingen.
EDM-bearbetning eller trådskärning:
När den fina CNC-bearbetningen är klar, kommer EDM-processen (Electrical Discharge Machining) att börja göra några djupa ribbor och små hörn, och trådskärning för att uppnå de slutliga dimensionerna och intrikata detaljerna i kaviteten, kärnan och andra formdelar. EDM-bearbetning är långsam och de flesta av platsen måste använda EDM-bearbetning, och detta är en av de mest processer för formtillverkning.
7. Polering och ytetsning:
Efter att varje bearbetning är klar börjar poleringen, EDM bearbetning kommer att lämna en ojämn yta på EDM-etsningsområdet, om de lämnas kvar i formhålan blir det mycket svårt att ta ur formen, speciellt för de djupa ribborna, ribborna kommer att gå sönder i håligheten och kärnan, så polering kommer att göras för att hela mögelhåligheten en del av mögeln som kräver VDI-etsad ytfinish till kavitetens sida för snygg. I så fall kommer VDI-textur att läggas till kavitetssidan i enlighet med detta.
8. Formmontering
Montering och montering: Montera kaviteten, kärnan, ejektorsystemet och kylkanalerna.
9. Mögeltestning och provkörningar
Inledande försök (T0-prov): Utför inledande formförsök för att producera provdelar.
Dimensionell inspektion: Mät delarna för dimensionell noggrannhet, krympning och ytfinish.
Formjustering: Modifiera formen baserat på testresultat (t.ex. justering av grindstorlek, kylkanaler eller ejektorsystem).
10. Slutligt godkännande och produktion
Slutlig testning: Genomför ytterligare försök tills delkvaliteten uppfyller specifikationerna.
Godkännande: När formen producerar konsekventa delar av hög kvalitet är den godkänd för massproduktion.
Massproduktion: Formen installeras i en formsprutningsmaskin för fullskalig produktion.
Slutord
Det ser ut som det är väldigt komplicerat att tillverka formsprutningsformar av plast, svaret är år, att tillverka form är inte lätt, det måste göras med en professionell formtillverkare, om du har ett projekt som behöver formsprutningsform av plast, hitta en professionell leverantör som hjälper dig du mycket. om du inte vet var du kan hitta så kan du komma till google för att kolla, det finns många mögelfabriker från Kina och världen som du kan hitta därifrån.
