Jag har stött på en mycket intressant teknik som kan spara enormt mycket stödmaterial och 3D-utskriftstid.

Stödstrukturer är en oundviklig aspekt av 3D-utskrift: vissa geometrier kan helt enkelt inte skrivas ut utan stöd för överhäng som överstiger tröskeln för din enhet. Vanligtvis varierar detta från 45 till 60 graders lutning. 

Medan vissa modeller kan kräva minimala stödstrukturer, kräver andra enorma mängder stöd för stora överhängande sektioner. Dessa stöd kräver inte bara tid att skriva ut och en stor mängd eventuellt bortkastat material, de kräver också manuellt arbete för att ta bort dem från utskriften när de är färdiga. Och de förstör ytfinishen också. 

Jag hatar verkligen stödstrukturer och gör mitt bästa för att inte använda dem om det inte är absolut nödvändigt. Du känner förmodligen likadant. 

En av anledningarna till att stödstrukturer tar upp så mycket material är att de oftast genereras i en mycket enkel fråga: om ett överhäng finns, släpp en stödstruktur vertikalt till botten (eller annat mellanliggande lager). Detta förenklade tillvägagångssätt kan generera massor av stödmaterial som säkert är slösaktigt, särskilt på större föremål. 

Optimera stödstrukturer för 3D-utskrifter

Det visar sig att det finns ett mycket ovanligt tillvägagångssätt för att dramatiskt minska stödstrukturer i vissa geometrier. Denna teknik är tillgänglig i Förenkla3D, ett alternativ för kommersiell skivningsprogramvara från tredje part. 

Jag är inte säker på att det är tillgängligt i andra skärningsverktyg, som tenderar att använda "stödtillämpning" eller "stödblockering"-koncept som ibland kan minska stödet. Simplify3D-tekniken kan dock erbjuda fler fördelar ibland. 

Såhär fungerar det: Medan Simplify3D kan generera stödstrukturer på samma vertikala sätt, är det möjligt att rotera 3D-modellen efter att de har skapats!

Låt oss gå igenom ett exempel för att se hur detta kan fungera. Jag har skapat en patologisk 3D-modell i Autodesk Fusion 360 för att illustrera hur tekniken fungerar, vilket du kan se överst. Denna trevägsbåge skulle tydligt kunna skrivas ut upp och ner utan stöd, men för att lära oss, låt oss försöka skriva ut den upp och ner med minimala stödstrukturer. 

Om vi ​​helt enkelt skulle be Simplify3D att generera stödstrukturer automatiskt, är detta vad vi får:

Du kommer att märka att det finns en enorm mängd stödmaterial som används. Denna 3D-utskrift rapporteras ta 172 minuter att slutföra och förbruka 38g material. 

Låt oss nu använda den optimerade processen. Du roterar helt enkelt 3D-modellen för att exponera området som kräver stöd och bygger manuellt stöd från den platsen ner till en bekväm och närliggande vägg. Även om Simplify3D tror att det bygger stöd vertikalt, kommer vi att rotera dem senare. 

Beroende på 3D-modellens geometri kan du behöva rotera modellen på flera olika sätt för att placera stöd i alla områden som kräver dem. I det här fallet behövde jag bara tre varv för att avsluta det. 

Denna speciella 3D-modell är "öppen" och det är lätt att se vad du gör. Det är lite svårare att göra om 3D-modellen är "stängd", som en ihålig skulptur av ett huvud. Men det går att göra. 

Detta är det slutliga resultatet av mina manuellt tillagda stöd när modellen roteras till sitt slutliga läge. 

När du skär upp den här versionen med de manuellt genererade stöden är det en hel del skillnad i utskriftstid och material: endast 105 minuter och 20 g material. Det är en besparing på hela 39 % i utskriftstid och 47 % i supportmaterial! 

Jag har för avsikt att använda det här tillvägagångssättet framöver för att avsevärt minska stödmaterial och utskriftstiden på lämpliga 3D-modeller. Kommer du att prova detta också? 

Läs mer om 3D -utskrift på Fabbaloo!