Att göra något på en 3D-skrivare nuförtiden är enkelt. Du laddar upp filerna till din dator, lägger till glödtråden och du har ett helt nytt föremål inom ett par timmar.
Att gjuta metall är å andra sidan mycket mer komplicerat. Men Seth Robinson av Robinson Foundry skulle kunna kombinera de två metoderna för att skapa dubbelgängade bultar.
För de som inte följer hans kanal, Seth 3D-printade några dubbelgängade bultar och gjuta dem i metall innan. Den första gjutningen var ett lämpligt proof of concept, men bultarna hade inte kanter för att passa en överdimensionerad skiftnyckel.
Detta andra försök använde en design som såg mer ut som en traditionell bult. Seth började limma på extra fästen efter att ha skrivit ut bultmodellerna med PLA-filament, vilket gjorde det möjligt för honom att göra en gjutform.
Dessa tryckta delar placeras inuti en flytande keramik och har en jämn beläggning på alla sidor för att göra den perfekta metallgjuten. Efter de två första skikten efterträddes de följande sju skikten genom att pudra kiseldioxidsand för att härda formen.
Efter det fjärde skiktet lindade Seth ett lager ståltråd runt sin form. Denna process skulle förhindra att stora sprickor uppstår och potentiellt bryta den färdiga produkten. Som en extra åtgärd stänkte han på några glasfiberskärvor för att stärka keramiken.
Seth lät formarna torka i några dagar innan han stoppade dem i sin ugn vid 500°F (260°C) för att smälta bort den 3D-printade plasten. Han tog en kort paus för att ta bort plasten innan han stoppade tillbaka de keramiska formarna i sin ugn och vred upp temperaturen till 1500°F (815°C). Detta steg skulle inte bara härda formarna utan förglasa dem till en punkt där de kan innehålla smält metall.
Följande dag gav bra resultat, eftersom formarna var solida utan några stora sprickor. Efter att ha förvärmt formarna till 1000°F (537°C) var det den perfekta tiden att smälta metallen och börja hälla i den.
Seth gjorde två formar för två bultar: den första gjuten i koppar och en annan i brons. Med hjälp av metallskrot från sina tidigare projekt hällde han i sina smälta hopkok och lät dem stå i några timmar.
När formarna öppnades avslöjades en del fingjuten metall. Nästan all metall var perfekt formad efter formen, vilket krävde att Seth bara skär av en del av överskottet med hjälp av en fil och en skivslipmaskin.
Lite sista borstning och polering senare, och muttrarna och bultarna är redo att användas. Du skulle bli svårt att hitta ett hål som skulle passa just dessa bitar, men de ger en mycket tillfredsställande sväng. Du kan vrida muttrarna antingen åt vänster eller höger (som deras namne antyder), och de kommer att falla rakt in i bultarna.
För fler metallbearbetningsprojekt kan du kolla in Seth Robinsons YouTube-kanal, Robinson Foundry.
