Även om intern 3D-utskrift ofta används för tidigt konceptarbete, lägger många yrkesverksamma och företag fortfarande ut sina delar till industriella tjänster när mer komplicerade material krävs.
Protolabs har bland annat varit ledande inom anpassade 3D-utskriftstjänster under det senaste decenniet – med mer än 100,000 XNUMX delar utskrivna varje månad i sex olika additiv tillverkningsteknik.
Och nu lägger de till Carbon-teknologi till den listan för ingenjörer att få delar skapade genom Carbon Digital Light Synthesis utan huvudvärk av ägande.
"Vi inser att marknadens efterfrågan på additiv tillverkning har gått bortom prototyper och utnyttjas för att skapa fullt fungerande delar i mycket större skala", säger Greg Thompson, Protolabs globala produktchef för 3D-utskrift. "Vi är fast beslutna att stödja den efterfrågan på ett teknikagnostiskt sätt så att våra kunder får de bästa möjliga delarna från bästa möjliga 3D-utskriftsteknik."
Carbon DLS-teknik använder ljus för att ställa in 3D-formen på utskrivna delar innan delarna genomgår en termisk härdningsprocess som för dem till deras slutliga materialegenskaper. Ingenjörer använder den för komplicerade konstruktioner som är utmanande att forma och slutanvändningstillämpningar. Det är jämförbart med stereolitografi; Carbon DLS avbildar dock hela lager åt gången – vilket påskyndar byggtiden.
Läs mer på Proto Labs.
