Pengering plastik, ogé katelah dehumidifier plastik, penting pisan pikeun prosés anu dilakukeun ku perusahaan anu ngarobih plastik.
Ieu mesin husus dirancang pikeun ngaleungitkeun Uap hadir dina granules plastik salila ngolah maranéhanana.
Ieu mangrupikeun faktor konci anu mangaruhan prosés pengeringan sareng rupa-rupa jinis dehumidifier anu sayogi.
Dehumidification palastik: kriteria konci
Drying granules plastik penting pikeun ngawétkeun sipat bahan, ningkatkeun éstétika produk ahir, ngurangan waktu processing, sarta ngaleutikan résiko defects produksi.
Ku alatan éta, hasil tina dehumidification gumantung kana sababaraha faktor nu patali jeung ciri tina bahan plastik, kaayaan éksternal, sarta métode prosés drying.
Lamun kakeunaan panas, bahan termoplastik, kaasup granules plastik, jadi malleable. bahan ieu dibagi kana thermoplastik higroskopis, nu nyerep Uap duanana internal tur externally, sarta thermoplastik non-hygroscopic, nu nahan Uap ukur dina beungeut cai.
Bédana ieu penting pisan dina milih pengering anu paling cocog pikeun perusahaan pangolahan plastik.
Faktor séjén anu mangaruhan efektivitas prosés pengeringan nyaéta:
Suhu dimana hawa jadi jenuh ku Uap. Kontrol anu tepat tina titik embun nyegah kondensasi nalika ngagaringkeun.
- Jenis sareng bentuk bahan.
Ieu pangaruh strategi drying dipaké.
- Laju aliran hawa.
Nalika adjustable nurutkeun spésifikasi bahan, éta ngamungkinkeun pikeun drying leuwih tepat jeung efisien.
- Setél suhu.
Ieu mangaruhan kinerja dehumidifier sareng tiasa ngarobih sipat bahan, khususna pikeun bahan canggih sapertos bioplastik.
- Waktos garing.
Upami panjang teuing, éta tiasa nyababkeun degradasi termal, fisik, atanapi kimia tina bahan sareng mangaruhan organisasi prosés produksi.
- Kelembapan awal sareng akhir.
Ngukur kalembaban dina awal prosés sareng netepkeun eusi Uap ahir anu dipikahoyong penting pisan pikeun nyetél parameter pengeringan anu leres.
Milih dryer idéal kudu saimbang sagala faktor ieu.
Jinis dryers plastik
Dibikeun seueur faktor anu kedah dipertimbangkeun nalika milih pengering pikeun proyék anjeun, aya seueur alternatif mesin anu mungkin.
Ieu sababaraha sistem anu mungkin:
- Oven hawa panas.
Hiji sistem manual ongkosna mahal cocog pikeun jumlah leutik bahan. Ieu nawiskeun kontrol kawates dina prosés sareng henteu ngajamin hasil anu optimal.
- dryers hawa panas.
Ngidinan drying kontinyu sarta bisa dipasang boh dina mesin atawa di sisi. Nanging, aranjeunna gaduh biaya énergi anu luhur, dipangaruhan ku kaayaan lingkungan, sareng ngan cocog pikeun bahan non-hygroscopic.
- dryers vakum.
Nawiskeun prosés drying kontinyu, ngurangan waktu processing, sarta ulah tunduk bahan pikeun stress ngabahayakeun. Nanging, aranjeunna cocog ngan ukur pikeun produksi leutik sareng gaduh biaya pameseran anu luhur.
- Dehumidifiers hawa dikomprés.
Ngidinan drying kontinyu, merlukeun saeutik spasi, sarta bisa dipasang di sisi mesin. Éta mujarab ngan pikeun produksi leutik, ngahasilkeun biaya teu langsung anu luhur, sareng nawiskeun kontrol prosés terbatas.
- pengering gelombang mikro.
Ngalaan palastik ka resiko degradasi bahan, sahingga teu cocog pikeun pamakéan industri.
- Infrabeureum dehumidifiers.
Ngidinan drying kontinyu sarta ngagancangkeun prosés. Cocog ngan pikeun siklus produksi ageung, aranjeunna gaduh biaya tinggi sareng konsumsi énergi, sareng kontrol pajeulit sareng résiko kontaminasi bahan.
- Pengering saringan molekular.
Ngidinan prosés drying kontinyu, bisa dipasang dina mesin atawa di sisi, sarta teu boga wates dina kuantitas produksi. Sanajan kitu, titik embun maranéhanana henteu konsisten, sarta sieves molekular nguraikeun gancang, merlukeun sering ngagantian.
- Rotor dryers.
Nawiskeun fitur inovatif dibandingkeun solusi tradisional. Kabayang, unsur sentral tina sistem, rotates berkat motor stepper, sarta hawa ngaliwatan eta dina tilu fase: ngaliwatan dehumidification hawa geus garing, dipanaskeun nepi ka suhu nu dipikahoyong, sarta dipaké pikeun garing granules plastik. Lajeng, regenerasi hawa panas dihasilkeun ku chamber sarta kipas dedicated. Tungtungna, cooling bentuk lumangsung, nu lajeng leuwih tiis tur balik ka bagian drying munggaran.
Rotor dryer dianggap alat paling inovatif. Salaku conto, anu diusulkeun ku perusahaan VISMEC mangrupikeun mesin kompak anu peryogi sakedik pangropéa sareng gaduh roda kalayan struktur sayang madu anu ngagentos ayakan molekular tradisional.
Sajaba ti éta, dryers ieu nawiskeun: a suhu drying tina dugi ka 180 ° C tanpa pamakéan cai cooling, a konstanta sarta adjustable titik embun handap pikeun -50 ° C, anu ngamungkinkeun a 40% pangurangan konsumsi énergi.
Rotor dryer ogé dilengkepan MPM (Manajemén Protection Material), sistem dirancang ngajaga bahan tina wetting kaleuleuwihan sarta degradasi, jeung SLS (Safety Loading System), sistem kaamanan anu nyegah bahan non-dehumidified dugi ka mesin pangolahan.
