Sušička plastov, známa aj ako odvlhčovač plastov, je kľúčová pre procesy vykonávané spoločnosťami, ktoré transformujú plasty.
Ide o špecifické stroje určené na elimináciu vlhkosti prítomnej v plastových granulách počas ich spracovania.
Tu sú kľúčové faktory, ktoré ovplyvňujú proces sušenia a rôzne typy dostupných odvlhčovačov.
Plastové odvlhčovanie: kľúčové kritériá
Sušenie plastových granúl je nevyhnutné na zachovanie vlastností materiálu, zlepšenie estetiky konečného produktu, skrátenie doby spracovania a minimalizáciu rizika výrobných chýb.
Výsledok odvlhčovania preto závisí od rôznych faktorov súvisiacich s vlastnosťami plastového materiálu, vonkajšími podmienkami a metódami procesu sušenia.
Termoplastické materiály vrátane plastových granúl sa pri vystavení teplu stávajú tvárnymi. Tieto materiály sa delia na hygroskopické termoplasty , ktoré absorbujú vlhkosť zvnútra aj zvonka, a nehygroskopické termoplasty , ktoré zadržiavajú vlhkosť iba na povrchu.
Toto rozlíšenie je rozhodujúce pri výbere najvhodnejšej sušičky pre spoločnosť na spracovanie plastov.
Ďalšie faktory ovplyvňujúce účinnosť procesu sušenia zahŕňajú:
Teplota, pri ktorej sa vzduch nasýti vlhkosťou. Presná kontrola rosného bodu zabraňuje kondenzácii počas sušenia.
- Druh a tvar materiálu.
Tieto ovplyvňujú použité stratégie sušenia.
- Rýchlosť prúdenia vzduchu.
Pri nastavení podľa materiálových špecifikácií umožňuje presnejšie a efektívnejšie sušenie.
- Nastavená teplota.
To ovplyvňuje výkon odvlhčovača a môže zmeniť vlastnosti materiálu, najmä v prípade pokročilých materiálov, ako sú bioplasty.
- Doba schnutia.
Ak je príliš dlhá, môže spôsobiť tepelnú, fyzikálnu alebo chemickú degradáciu materiálu a ovplyvniť organizáciu výrobných procesov.
- Počiatočná a konečná vlhkosť.
Meranie vlhkosti na začiatku procesu a stanovenie požadovaného konečného obsahu vlhkosti je nevyhnutné pre správne nastavenie parametrov sušenia.
Výber ideálnej sušičky musí vyvážiť všetky tieto faktory.
Typy plastových sušičiek
Vzhľadom na množstvo faktorov, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere sušičky pre váš projekt, existuje veľa možných alternatív strojového zariadenia.
Tu sú niektoré možné systémy:
- Teplovzdušné pece.
Pre malé množstvá materiálu je vhodný nákladný ručný systém. Ponúka obmedzenú kontrolu nad procesom a nezaručuje optimálne výsledky.
- Teplovzdušné sušičky.
Umožňujú nepretržité sušenie a môžu byť inštalované buď na stroji alebo na boku. Majú však vysoké náklady na energiu, sú ovplyvnené podmienkami prostredia a sú vhodné len pre nehygroskopické materiály.
- Vákuové sušičky.
Ponúka nepretržitý proces sušenia, skracuje dobu spracovania a nevystavuje materiál škodlivému namáhaniu. Sú však vhodné len pre malé výrobné série a majú vysoké obstarávacie náklady.
- Odvlhčovače stlačeného vzduchu.
Umožňujú nepretržité sušenie, vyžadujú málo miesta a môžu byť inštalované na boku stroja. Sú účinné len pre malé výrobné série, vytvárajú vysoké nepriame náklady a ponúkajú obmedzenú kontrolu procesu.
- Mikrovlnné sušičky.
Vystavte plast rizikám degradácie materiálu, čím sa stanú nevhodnými na priemyselné použitie.
- Infračervené odvlhčovače.
Nechajte nepretržité sušenie a urýchlite proces. Vhodné len pre veľké výrobné cykly, majú vysoké náklady a spotrebu energie, ovládanie je komplikované s rizikom kontaminácie materiálu.
- Sušičky s molekulárnym sitom.
Umožňujú nepretržitý proces sušenia, môžu byť inštalované na stroji alebo na boku a nemajú žiadne obmedzenia na výrobné množstvá. Ich rosný bod je však nekonzistentný a molekulové sitá rýchlo degradujú, čo si vyžaduje časté výmeny.
- Rotorové sušičky.
Ponúka inovatívne funkcie v porovnaní s tradičnými riešeniami. Koleso, centrálny prvok systému, sa otáča vďaka krokovému motoru a vzduch ním prechádza v troch fázach: odvlhčovaním sa vzduch suší, ohrieva na požadovanú teplotu a používa sa na sušenie plastových granúl. Potom je regenerácia horúceho vzduchu generovaná komorou a vyhradeným ventilátorom. Nakoniec dôjde k ochladeniu tvaru, ktorý sa potom ochladí a vráti sa do prvej sušiacej sekcie.
Rotorová sušička sa považuje za najinovatívnejší nástroj. Napríklad tá, ktorú navrhla spoločnosť VISMEC, je kompaktný stroj, ktorý vyžaduje len malú údržbu a je vybavený kolesom so štruktúrou včelieho plástu, ktoré nahrádza tradičné molekulové sitá.
Tieto sušičky navyše ponúkajú: teplotu sušenia až do 180 °C bez použitia chladiacej vody, konštantný a nastaviteľný rosný bod až do -50 °C , čo umožňuje 40 % zníženie spotreby energie.
Rotorová sušička je tiež vybavená systémom MPM (Material Protection Management), ktorý chráni materiál pred nadmerným navlhčením a degradáciou, a bezpečnostným systémom SLS (Safety Loading System), ktorý zabraňuje vniknutiu neodvlhčeného materiálu do spracovateľského stroja.
