ප්ලාස්ටික් වියළනය, ප්ලාස්ටික් විජලනය ලෙසද හැඳින්වේ, ප්ලාස්ටික් පරිවර්තනය කරන සමාගම් විසින් සිදු කරනු ලබන ක්රියාවලීන් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
මේවා සැකසීමේදී ප්ලාස්ටික් කැටිතිවල පවතින තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂිත යන්ත්ර වේ.
වියලීමේ ක්රියාවලියට බලපාන ප්රධාන සාධක සහ පවතින විවිධ වර්ගයේ විජලනය කරන්නන් මෙන්න.
ප්ලාස්ටික් විජලනය: ප්රධාන නිර්ණායක
ද්රව්යයේ ගුණාංග ආරක්ෂා කිරීම, අවසාන නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම, සැකසුම් කාලය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කැට වියළීම අත්යවශ්ය වේ.
එබැවින්, තෙතමනය ඉවත් කිරීමේ ප්රතිඵලය ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවල ලක්ෂණ, බාහිර තත්වයන් සහ වියළන ක්රියාවලි ක්රමවලට අදාළ විවිධ සාධක මත රඳා පවතී.
තාපයට නිරාවරණය වූ විට, ප්ලාස්ටික් කැටිති ඇතුළු තාප ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සුමට බවට පත්වේ. මෙම ද්රව්ය අභ්යන්තරව හා බාහිරව තෙතමනය අවශෝෂණය කරන ජලාකර්ෂණීය තාප ප්ලාස්ටික් සහ මතුපිට පමණක් තෙතමනය රඳවා ගන්නා ජලාකර්ෂණීය නොවන තාප ප්ලාස්ටික් ලෙස බෙදා ඇත.
ප්ලාස්ටික් සැකසුම් සමාගමක් සඳහා වඩාත් සුදුසු වියළුමක් තෝරාගැනීමේදී මෙම වෙනස ඉතා වැදගත් වේ.
වියලීමේ ක්රියාවලියේ සඵලතාවයට බලපාන අනෙකුත් සාධක අතරට:
- ඩුව.
වාතය තෙතමනය සමඟ සංතෘප්ත වන උෂ්ණත්වය. පිනි ලක්ෂය නිවැරදිව පාලනය කිරීම වියළීමේදී ඝනීභවනය වීම වළක්වයි.
- ද්රව්යයේ වර්ගය සහ හැඩය.
මේවා භාවිතා කරන වියලීමේ උපාය මාර්ග කෙරෙහි බලපායි.
- වායු ප්රවාහ අනුපාතය.
ද්රව්ය පිරිවිතරයන්ට අනුව සකස් කළ හැකි විට, එය වඩාත් නිවැරදි හා කාර්යක්ෂම වියළීම සඳහා ඉඩ සලසයි.
- උෂ්ණත්වය සකසන්න.
මෙය විජලනය කරන්නාගේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර විශේෂයෙන් ජෛව ප්ලාස්ටික් වැනි උසස් ද්රව්ය සඳහා ද්රව්යමය ගුණාංග වෙනස් කළ හැකිය.
- වියළීමේ කාලය.
ඉතා දිගු නම්, එය ද්රව්යයේ තාප, භෞතික හෝ රසායනික පිරිහීමට හේතු විය හැකි අතර නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සංවිධානය කිරීමට බලපායි.
- ආරම්භක හා අවසාන ආර්ද්රතාවය.
වියළීමේ පරාමිතීන් නිවැරදිව සැකසීම සඳහා ක්රියාවලිය ආරම්භයේ දී ආර්ද්රතාවය මැනීම සහ අපේක්ෂිත අවසාන තෙතමන අන්තර්ගතය ස්ථාපිත කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
පරිපූර්ණ වියළුමක් තෝරාගැනීමේදී මෙම සියලු සාධක සමතුලිත විය යුතුය.
ප්ලාස්ටික් වියළුම් වර්ග
ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා වියළන යන්ත්රයක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු බොහෝ සාධක සැලකිල්ලට ගෙන, හැකි යන්ත්රෝපකරණ විකල්ප බොහොමයක් තිබේ.
හැකි පද්ධති කිහිපයක් මෙන්න:
- උණුසුම් වායු උඳුන්.
මිල අධික අත්පොත පද්ධතියක් කුඩා ප්රමාණයේ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ. එය ක්රියාවලිය මත සීමිත පාලනයක් ලබා දෙන අතර ප්රශස්ත ප්රතිඵල සහතික නොකරයි.
- උණුසුම් වාතය වියළන යන්ත්ර.
අඛණ්ඩ වියළීමකට ඉඩ දෙන්න, යන්ත්රයේ හෝ පැත්තේ ස්ථාපනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඒවාට ඉහළ බලශක්ති පිරිවැයක් ඇත, පාරිසරික තත්ත්වයන් මගින් බලපෑම් ඇති කර ඇති අතර, ජලාකර්ෂණීය නොවන ද්රව්ය සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.
- රික්ත වියළන යන්ත්ර.
අඛණ්ඩ වියළීමේ ක්රියාවලියක් ඉදිරිපත් කරන්න, සැකසුම් කාලය අඩු කරන්න, ද්රව්යය හානිකර ආතතියට ලක් නොකරන්න. කෙසේ වෙතත්, ඒවා කුඩා නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා පමණක් සුදුසු වන අතර ඉහළ මිලදී ගැනීමේ පිරිවැයක් ඇත.
- සම්පීඩිත වායු විජලනය කරන්නන්.
අඛණ්ඩ වියළීමකට ඉඩ දෙන්න, කුඩා ඉඩක් අවශ්ය වන අතර, යන්ත්රයේ පැත්තෙන් ස්ථාපනය කළ හැකිය. ඒවා ඵලදායී වන්නේ කුඩා නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා පමණි, ඉහළ වක්ර පිරිවැයක් ජනනය කරයි, සහ සීමිත ක්රියාවලි පාලනයක් ලබා දෙයි.
- මයික්රෝවේව් වියළන යන්ත්ර.
ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය හායනය වීමේ අවදානමට නිරාවරණය කරන්න, ඒවා කාර්මික භාවිතය සඳහා නුසුදුසු වේ.
- අධෝරක්ත ඩියුමිඩිෆයර්.
අඛණ්ඩ වියළීම සහ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීමට ඉඩ දෙන්න. විශාල නිෂ්පාදන චක්ර සඳහා පමණක් සුදුසු වන අතර ඒවාට අධික පිරිවැයක් සහ බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇති අතර ද්රව්ය දූෂණය වීමේ අවදානමක් සමඟ පාලනය සංකීර්ණ වේ.
- අණුක පෙරනයක් වියළන යන්ත්ර.
අඛණ්ඩ වියලීමේ ක්රියාවලියකට ඉඩ දෙන්න, යන්ත්රයේ හෝ පැත්තේ ස්ථාපනය කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන ප්රමාණයේ සීමාවන් නොමැත. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ පිනි ලක්ෂ්යය නොගැලපෙන අතර, අණුක පෙරනයක් ඉක්මනින් පිරිහී යයි, නිතර නිතර ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ.
- ෙරොටර් වියළුම්.
සාම්ප්රදායික විසඳුම් හා සසඳන විට නව්ය විශේෂාංග ඉදිරිපත් කරන්න. පද්ධතියේ කේන්ද්රීය මූලද්රව්යය වන රෝදය, ස්ටෙපර් මෝටරයකට ස්තූතිවන්ත වන අතර, වාතය අදියර තුනකින් එය හරහා ගමන් කරයි: තෙතමනය ඉවත් කිරීම හරහා වාතය වියළා, අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට රත් කර ප්ලාස්ටික් කැට වියළීමට භාවිතා කරයි. ඉන්පසුව, උණුසුම් වාතය පුනර්ජනනය කිරීම කුටියක් සහ කැපවූ විදුලි පංකාවක් මගින් ජනනය වේ. අවසාන වශයෙන්, හැඩයේ සිසිලනය සිදු වන අතර, පසුව එය සිසිල් කර පළමු වියළුම් කොටස වෙත ආපසු පැමිණේ.
රොටර් වියළනය වඩාත්ම නව්ය මෙවලම ලෙස සැලකේ. උදාහරණයක් ලෙස, VISMEC සමාගම විසින් යෝජනා කරන ලද යන්ත්රය නඩත්තු කිරීම අවශ්ය නොවන සංයුක්ත යන්ත්රයක් වන අතර සාම්ප්රදායික අණුක පෙරහන් ප්රතිස්ථාපනය කරන පැණි වද ව්යුහයක් සහිත රෝදයකින් සමන්විත වේ.
මීට අමතරව, මෙම වියළන යන්ත්ර මඟින් සිසිලන ජලය භාවිතයෙන් තොරව 180°C දක්වා වියළන උෂ්ණත්වයක් , -50°C දක්වා නියත සහ වෙනස් කළ හැකි පිනි ලක්ෂ්යයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය 40% කින් අඩු කර ගත හැකිය.
රොටර් වියළනය , අධික තෙත් කිරීමෙන් හා හායනයෙන් ද්රව්ය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පද්ධතියක් වන MPM (ද්රව්ය ආරක්ෂණ කළමනාකරණය) සහ තෙතමනය ඉවත් නොකළ ද්රව්ය සැකසුම් යන්ත්රයට ළඟා වීම වළක්වන ආරක්ෂක පද්ධතියක් වන SLS (ආරක්ෂිත පැටවීමේ පද්ධතිය) වලින් ද සමන්විත වේ.
