Мы живем в мире ежедневных запусков новых продуктов. Если вы читаете это, вы, вероятно, думаете о своем собственном или, по крайней мере, мечтаете разбогатеть, выпуская на рынок совершенный, изменяющий жизнь продукт. Независимо от того, будет ли это сделано через краудсорсинг, поиск инвесторов или свекровь, всегда будет момент, когда эта блестящая идея должна воплотиться в блестящую реальность. Производство. Это серая зона; «часть, о которой вам не рассказывают в школе».
Когда вы начинаете искать производителя? Как вы справляетесь с цитатами? Языковые барьеры? Производственный процесс? Ужасный приступ дизентерии после кругосветного путешествия по фабрикам? Ну согласно Би-линк, контрактного производителя механических компонентов, вам не придется иметь дело ни с чем из этого. Мы поговорим с президентом Рэем Зиганто о том, как они преодолеют болевые точки производства продукции, и по ходу получим три основных совета по выполнению этапа производства.
Чем занимается Bi-Link и каким людям / компаниям / стартапам вы помогаете?
Мы международный Контрактный производитель механических компонентов (заводы в США, Мексике и Китае). Мы помогаем инженерам от стартапов до OEM-производителей из списка Fortune 100 с проектированием продуктов / компонентов, разработкой концепции / модели, прототипами, пилотным производством на всех этапах крупносерийного производства. Наше внимание уделяется прецизионной штамповке металла, литью под давлением / вставкой, автоматизации сборки, инструментам и всем сопутствующим вспомогательным функциям. В настоящее время мы обслуживаем рынки беспроводной связи, медицинских устройств и бытовой / промышленной электроники.
Какие важные моменты следует помнить при создании прототипа и проектировании с учетом технологичности?
«Вещи» не масштабируются, как «Код». Благодаря доступным сегодня технологиям… и я конкретно говорю о 3D-печати, очень легко изготавливать небольшое количество деталей, которые невозможно изготовить традиционными методами массового производства. Большая часть производства механических деталей по-прежнему требует «интенсивного использования инструментов».
Мой главный совет дизайнерам — обязательно обращайтесь за консультацией к поставщикам/партнерам, которые обладают необходимым опытом в производстве компонентов/изделий.
Мой второй совет — привлекайте поставщика/партнера к процессу на самых ранних этапах разработки.
Во-третьих, хороший поставщик/партнер поинтересуется, как будет обрабатываться деталь/узел на сборочной линии и каковы критически важные характеристики с точки зрения формы, посадки и функциональности.
Какая самая большая ошибка совершается, когда дизайнеры / инженеры доходят до того, что им нужно запрашивать расценки на производство своего продукта?
Слишком часто новый дизайн впервые попадает в свет, когда его отправляют на расценки. Это сильно ограничивает способность хорошего поставщика / партнера предлагать предложения, которые могут снизить затраты, повысить качество продукции и часто улучшить общую производительность. Каково решение? Открытые инновации. Как можно раньше обратитесь к своему поставщику / партнеру. И (это большой) убедитесь, что вам не нужно управлять всеми «передачами» от дизайнера до 3D-модели, от прототипа до источников массового производства.. Если все это происходит не из одного источника, вы рискуете задержками / ошибками из-за пробелов в информации между несвязанными компаниями. Единственный способ устранить эти ненужные пробелы - это для инженера (или другого технического персонала из его / ее компании) активное управление цепочкой поставок самостоятельно. Это действительно лучшее использование их времени и талантов?
Как дизайнеры / инженеры могут лучше познакомиться с процессом цитаты / производства / доставки?
Не для того, чтобы быть мудаком, но зачем им это делать? Это моя работа, и если я делаю ее правильно, эти действия должны выполняться быстро, автоматически и эффективно. Проще говоря, дизайнеры должны знать, чего они могут ожидать (правильное / полное выполнение их оптимизированного дизайна), сколько это будет стоить (инструменты, стоимость единицы) и когда они могут этого ожидать (как / когда он будет доставлен).
Как Bi-Link помогает дизайнерам / инженерам упростить цикл разработки продукта от прототипа до производства?
Это мой любимый вопрос: когда дизайнеры и инженеры подключаются к Bi-Link, мы можем пройти весь путь от оптимизации концепции / дизайна до крупносерийного производства ... мы - одна компания, а не «совместные предприятия», мы начали / владеем всем наших объектов, и мы действительно разговариваем друг с другом.
