Um secador de plástico, também conhecido como desumidificador de plástico, é fundamental para os processos realizados por empresas que transformam plásticos.
São máquinas específicas projetadas para eliminar a umidade presente nos grânulos plásticos durante seu processamento.
Aqui estão os principais fatores que influenciam o processo de secagem e os vários tipos de desumidificadores disponíveis.
Desumidificação de plástico: critérios principais
A secagem dos grânulos plásticos é essencial para preservar as propriedades do material, melhorar a estética do produto final, reduzir os tempos de processamento e minimizar o risco de defeitos de produção.
Portanto, o resultado da desumidificação depende de vários fatores relacionados às características do material plástico, às condições externas e aos métodos do processo de secagem.
Quando expostos ao calor, os materiais termoplásticos, incluindo os grânulos de plástico, tornam-se maleáveis. Esses materiais são divididos em termoplásticos higroscópicos , que absorvem umidade tanto interna quanto externamente, e termoplásticos não higroscópicos , que retêm umidade apenas na superfície.
Esta distinção é crucial na seleção do secador mais adequado para uma empresa de processamento de plástico.
Outros fatores que influenciam a eficácia do processo de secagem incluem:
A temperatura na qual o ar fica saturado de umidade. O controle preciso do ponto de orvalho evita a condensação durante a secagem.
- Tipo e formato do material.
Estes influenciam as estratégias de secagem utilizadas.
- Taxa de fluxo de ar.
Quando ajustável de acordo com as especificações do material, permite uma secagem mais precisa e eficiente.
- Configure a temperatura.
Isto afeta o desempenho do desumidificador e pode alterar as propriedades dos materiais, especialmente para materiais avançados como os bioplásticos.
- Tempo de secagem.
Se for muito longo, pode causar degradação térmica, física ou química do material e afetar a organização dos processos produtivos.
- Umidade inicial e final.
Medir a umidade no início do processo e estabelecer o teor de umidade final desejado é essencial para definir corretamente os parâmetros de secagem.
A escolha do secador ideal deve equilibrar todos esses fatores.
Tipos de secadores de plástico
Dados os inúmeros fatores a serem considerados ao escolher um secador para o seu projeto, existem muitas alternativas de maquinário possíveis.
Aqui estão alguns sistemas possíveis:
- Fornos de ar quente.
Um sistema manual caro é adequado para pequenas quantidades de material. Oferece controle limitado sobre o processo e não garante resultados ideais.
- Secadores de ar quente.
Permite secagem contínua e pode ser instalado na máquina ou lateralmente. No entanto, têm elevados custos energéticos, são influenciados pelas condições ambientais e são adequados apenas para materiais não higroscópicos.
- Secadores a vácuo.
Oferece um processo de secagem contínuo, reduz os tempos de processamento e não submete o material a tensões prejudiciais. No entanto, eles são adequados apenas para pequenas tiragens de produção e têm custos de aquisição elevados.
- Desumidificadores de ar comprimido.
Permitem secagem contínua, ocupam pouco espaço e podem ser instalados na lateral da máquina. Eles são eficazes apenas para pequenas tiragens de produção, geram altos custos indiretos e oferecem controle de processo limitado.
- Secadores de microondas.
Expor o plástico a riscos de degradação do material, tornando-o impróprio para uso industrial.
- Desumidificadores infravermelhos.
Permitir secagem contínua e acelerar o processo. Adequados apenas para grandes ciclos de produção, apresentam altos custos e consumo de energia, e o controle é complicado com risco de contaminação do material.
- Secadores de peneira molecular.
Permitem um processo de secagem contínuo, podem ser instalados na máquina ou na lateral e não têm limites de quantidade de produção. No entanto, o seu ponto de orvalho é inconsistente e as peneiras moleculares degradam-se rapidamente, exigindo substituições frequentes.
- Secadores de rotor.
Oferece recursos inovadores em comparação com soluções tradicionais. A roda, elemento central do sistema, gira graças a um motor de passo, e o ar passa por ela em três fases: por meio da desumidificação, o ar é seco, aquecido até a temperatura desejada e utilizado para secar os grânulos de plástico. Depois, a regeneração do ar quente é gerada por uma câmara e um ventilador dedicado. Por fim, ocorre o resfriamento da forma, que é então resfriada e devolvida à primeira seção de secagem.
O secador de rotor é considerado a ferramenta mais inovadora. Por exemplo, o proposto pela empresa VISMEC é uma máquina compacta que requer pouca manutenção e possui uma roda com estrutura alveolar que substitui as peneiras moleculares tradicionais.
Além disso, esses secadores oferecem: uma temperatura de secagem de até 180°C sem o uso de água de resfriamento, um ponto de orvalho constante e ajustável até -50°C , o que possibilita uma redução de 40% no consumo de energia.
O secador de rotor também está equipado com MPM (Gerenciamento de Proteção de Material), um sistema projetado para proteger o material contra umidade excessiva e degradação, e SLS (Sistema de Carregamento Seguro), um sistema de segurança que impede que material não desumidificado chegue à máquina de processamento.
