Suszarka do tworzyw sztucznych, zwana także osuszaczem tworzyw sztucznych, jest kluczowa w procesach realizowanych przez firmy przetwarzające tworzywa sztuczne.
Są to specyficzne maszyny, których zadaniem jest eliminacja wilgoci zawartej w granulatach tworzyw sztucznych podczas ich przetwarzania.
Oto kluczowe czynniki wpływające na proces suszenia i różne dostępne typy osuszaczy.
Osuszanie tworzyw sztucznych: kluczowe kryteria
Suszenie granulatów tworzyw sztucznych jest niezbędne, aby zachować właściwości materiału, poprawić estetykę produktu końcowego, skrócić czas przetwarzania i zminimalizować ryzyko wad produkcyjnych.
Dlatego wynik osuszania zależy od różnych czynników związanych z charakterystyka tworzywa sztucznego, warunki zewnętrzne i metody procesu suszenia.
Pod wpływem ciepła materiały termoplastyczne, w tym granulaty tworzyw sztucznych, stają się plastyczne. Materiały te dzielą się na higroskopijne tworzywa termoplastyczne, które pochłaniają wilgoć zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie, oraz niehigroskopijne tworzywa termoplastyczne, które zatrzymują wilgoć tylko na powierzchni.
To rozróżnienie ma kluczowe znaczenie przy wyborze najodpowiedniejszej suszarki dla firmy zajmującej się przetwórstwem tworzyw sztucznych.
Inne czynniki wpływające na efektywność procesu suszenia to:
Temperatura, w której powietrze zostaje nasycone wilgocią. Precyzyjna kontrola punktu rosy zapobiega kondensacji podczas suszenia.
- Rodzaj i kształt materiału.
Mają one wpływ na stosowane strategie suszenia.
- Szybkość przepływu powietrza.
Regulowany zgodnie ze specyfikacją materiału, pozwala na bardziej precyzyjne i wydajne suszenie.
- Ustaw temperaturę.
Ma to wpływ na działanie osuszacza i może zmienić właściwości materiału, szczególnie w przypadku materiałów zaawansowanych, takich jak biotworzywa.
- Czas schnięcia.
Zbyt długi może spowodować degradację termiczną, fizyczną lub chemiczną materiału i wpłynąć na organizację procesów produkcyjnych.
- Wilgotność początkowa i końcowa.
Aby prawidłowo ustawić parametry suszenia, niezbędny jest pomiar wilgotności na początku procesu i ustalenie pożądanej zawartości wilgoci końcowej.
Wybór idealnej suszarki musi równoważyć wszystkie te czynniki.
Rodzaje suszarek plastikowych
Biorąc pod uwagę liczne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze suszarki do swojego projektu, istnieje wiele możliwych alternatywnych maszyn.
Oto kilka możliwych systemów:
- Piece na gorące powietrze.
Kosztowny system ręczny jest odpowiedni w przypadku małych ilości materiału. Daje ograniczoną kontrolę nad procesem i nie gwarantuje optymalnych wyników.
- Suszarki na gorące powietrze.
Umożliwiają ciągłe suszenie i można je zainstalować na maszynie lub z boku. Mają jednak wysokie koszty energii, mają na nie wpływ warunki środowiskowe i nadają się tylko do materiałów niehigroskopijnych.
- Suszarki próżniowe.
Zapewnij ciągły proces suszenia, skróć czas przetwarzania i nie narażaj materiału na szkodliwe naprężenia. Nadają się jednak tylko do małych serii produkcyjnych i charakteryzują się wysokimi kosztami zakupu.
- Osuszacze sprężonego powietrza.
Umożliwiają ciągłe suszenie, zajmują mało miejsca i można je zainstalować z boku maszyny. Są skuteczne tylko w przypadku małych serii produkcyjnych, generują wysokie koszty pośrednie i zapewniają ograniczoną kontrolę procesu.
- Suszarki mikrofalowe.
Narażaj tworzywa sztuczne na ryzyko degradacji materiału, co czyni je nieodpowiednimi do zastosowań przemysłowych.
- Osuszacze na podczerwień.
Pozwól na ciągłe suszenie i przyspiesz proces. Nadają się tylko do dużych cykli produkcyjnych, charakteryzują się wysokimi kosztami i zużyciem energii, a sterowanie jest skomplikowane i wiąże się z ryzykiem zanieczyszczenia materiału.
- Suszarki z sitami molekularnymi.
Umożliwiają ciągły proces suszenia, można je zainstalować na maszynie lub z boku i nie mają ograniczeń co do wielkości produkcji. Jednakże ich punkt rosy jest nierówny, a sita molekularne szybko ulegają degradacji, co wymaga częstej wymiany.
- Suszarki rotorowe.
Oferują innowacyjne funkcje w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań. Koło stanowiące centralny element układu obraca się dzięki silnikowi krokowemu, a powietrze przepływa przez nie w trzech fazach: poprzez osuszanie powietrze jest osuszane, podgrzewane do wymaganej temperatury i wykorzystywane do suszenia granulatu tworzywa sztucznego. Następnie regeneracja gorącego powietrza generowana jest przez komorę i dedykowany wentylator. Na koniec następuje schładzanie kształtki, która następnie jest schładzana i zawracana do pierwszej sekcji suszącej.
Suszarka rotorowa uznawana jest za najbardziej innowacyjne narzędzie. Na przykład, ten zaproponowany przez firmę VISMEC to kompaktowa maszyna, wymagająca niewielkiej konserwacji i posiadająca koło o strukturze plastra miodu, które zastępuje tradycyjne sita molekularne.
Dodatkowo suszarki te oferują: a temperatura suszenia maksymalnie 180 ° C bez użycia wody chłodzącej, stały i regulowany punkt rosy aż do -50 ° C, co umożliwia a 40% zmniejszenie zużycia energii.
Suszarka rotorowa jest również wyposażona w MPM (Material Protection Management), system mający na celu ochronę materiału przed nadmiernym zwilżeniem i degradacją SLS (Safety Loading System), system bezpieczeństwa, który zapobiega przedostawaniu się nieosłoniętego materiału do maszyny przetwarzającej.
