Podstawowa obietnica: Wprowadź monit i otrzymaj plik 3MF do druku. Cały proces przygotowawczy oparty na sztucznej inteligencji – od generowania koncepcji po materiały gotowe do druku – zajmuje mniej niż pięć minut.
Dla wielu kolekcjonerów Blokees kolekcjonowanie figurek to tylko część hobby. Tym, co naprawdę napędza społeczność, jest chęć rozszerzania, personalizowania i ponownego odkrywania własnych mechanicznych wszechświatów.
Za każdym razem, gdy nowe wydania wprowadzają postacie takie jak Optimus Prime, Megatron czy Ultraman, fani nieuchronnie zaczynają wyobrażać sobie alternatywne wersje: ciężko opancerzonego Optimusa Prime'a, inspirowanego cyberpunkiem wojownika-mecha, ukrytą transformację, której nigdy nie widziano w oficjalnych wydaniach, a nawet całkowicie oryginalną postać-robota. Jednak większość tych pomysłów pozostaje szkicami, grafikami koncepcyjnymi lub dyskusjami w społecznościach internetowych. Powód jest prosty: przekształcenie pomysłu w fizyczny model tradycyjnie wymaga posługiwania się Blenderem, oprogramowaniem CAD, Meshmixerem, slicerami oraz szerokiej wiedzy z zakresu projektowania mechanicznego i druku 3D.
Hi3D został stworzony, aby uprościć cały ten proces. Aby przetestować ten proces, postanowiliśmy stworzyć od podstaw oryginalnego mecha w stylu Blokees. Zamiast otwierać oprogramowanie do modelowania, projekt rozpoczął się od pojedynczego komunikatu tekstowego.
Krok 1: Wygeneruj oryginalną koncepcję mecha
W Hi3D wprowadzono prosty monit:
Figurka Chibi Optimusa Prime'a, wygląd 3D, niebiesko-różowo-biała kolorystyka, czyste tło.
W ciągu kilku sekund silnik generowania obrazów Nano-Banana 2 firmy Hi3D wygenerował kompletny zestaw obrazów koncepcyjnych.
W przeciwieństwie do tradycyjnych generatorów obrazów opartych na sztucznej inteligencji, które koncentrują się przede wszystkim na estetyce wizualnej, proces przetwarzania obrazów w Hi3D został zaprojektowany specjalnie z myślą o dalszej produkcji 3D. System generuje obrazy o czystym tle, zoptymalizowane pod kątem wysokiej jakości rekonstrukcji, a także obsługuje generowanie wielu widoków, automatycznie tworząc perspektywy odpowiednie do modelowania 3D. Pomaga to zachować spójność głowy, tułowia, naramienników, nóg i uzbrojenia postaci, tworząc solidny fundament dla kolejnego etapu.
Dla wielu hobbystów oznacza to wyeliminowanie jednego z najtrudniejszych etapów procesu twórczego: projektowania oryginalnej postaci od podstaw.
Krok 2: Wygeneruj model 3D gotowy do produkcji w dwie minuty
Po sfinalizowaniu projektu koncepcyjnego użytkownicy po prostu klikają opcję Generuj 3D.
Platforma, oparta na opatentowanym przez Hi3D silniku generującym obrazy o wysokiej wierności Sparc3D, automatycznie rekonstruuje kompletny model 3D na podstawie obrazów i dostarcza zasób gotowy do produkcji w ciągu około dwóch minut.
W przeciwieństwie do wielu narzędzi AI 3D, które priorytetowo traktują prezentację wizualną, Hi3D generuje hermetyczne siatki zoptymalizowane pod kątem produkcji fizycznej. Ciągłość topologii, integralność strukturalna i kwestie związane z drukowalnością są obsługiwane automatycznie podczas generowania, co pozwala na bezpośrednie przeniesienie modelu do procesu produkcyjnego.
Dla twórców oznacza to brak konieczności czyszczenia Blendera, naprawy Meshmixera, szukania krawędzi nienadających się do rozdzielacza i rozwiązywania problemów z krojeniem. To, co tradycyjnie wymagało godzin ręcznych przygotowań, teraz można wykonać w kilka minut.
Krok 3: Inteligentny podział części dla dużych modeli mecha
W przypadku złożonych projektów mechów drukowanie modelu jako pojedynczego elementu rzadko jest praktyczne. Komponenty takie jak naramienniki, kończyny i systemy uzbrojenia zazwyczaj muszą być rozdzielone na sekcje do druku, aby zmieścić się w objętości roboczej stacjonarnych drukarek 3D.
Tradycyjnie wymagało to ręcznego cięcia w Blenderze lub oprogramowaniu CAD. Hi3D całkowicie automatyzuje ten proces.
System analizuje strukturę modelu i inteligentnie dzieli go na logiczne podzespoły, obejmujące głowę, tułów, ramiona, nogi i broń. Podczas testów cały mech został automatycznie rozdzielony na wiele komponentów, z których każdy został zoptymalizowany pod kątem odpowiedniej orientacji wydruku i logiki montażu. Cała operacja zajęła mniej niż dwie minuty.
Krok 4: Automatyczne łączniki eliminują pracę CAD
Dla wielu hobbystów rozłożenie modelu nie jest najtrudniejszą częścią. Większym wyzwaniem jest zaprojektowanie struktur połączeń, które pozwolą na prawidłowe dopasowanie wszystkich drukowanych części.
Tradycyjne procesy często wymagają eksportu modelu do oprogramowania CAD w celu ręcznego tworzenia sworzni, gniazd, połączeń czopowo-wpuszczanych lub połączeń przegubowych. Niewielkie błędy wymiarowe mogą łatwo skutkować awariami zespołów.
Hi3D automatyzuje również ten proces.
Po zakończeniu podziału platforma automatycznie generuje pasujące struktury połączeń. Użytkownicy mogą wybrać stałe połączenia czopowo-grzbietowe dla modeli statycznych lub systemy przegubów kulowych dla figur przegubowych. Jednocześnie moduł tolerancji pasowania wciskowego Hi3D oblicza luzy montażowe na podstawie specyfikacji drukarki, rozmiaru dyszy i właściwości materiału.
Dzięki temu twórcy mogą pominąć powtarzalny cykl drukowania elementów testowych, dostosowywania wymiarów i ponownego drukowania komponentów. Po zakończeniu drukowania części można od razu zmontować.
Krok 5: Inteligentna optymalizacja płyty roboczej i eksport jednym kliknięciem
Po sfinalizowaniu modelu i struktur połączeń Hi3D automatycznie rozpoczyna przygotowanie do druku.
Inteligentny system układania płyt roboczych optymalizuje orientację w zależności od geometrii modelu. Postacie stawiają na jakość powierzchni, ukrywając znaki podporowe w mniej widocznych miejscach, podczas gdy komponenty mechaniczne koncentrują się na redukcji materiału podporowego i skróceniu czasu druku.
Po zakończeniu przygotowań Hi3D generuje ulepszony plik projektu 3MF, kompatybilny z głównymi systemami druku stacjonarnego, takimi jak Bambu Studio, OrcaSlicer, Creality Print i Elegoo Slicer. Od modelowania i przygotowania siatki, przez podział części, generowanie łączników, po konfigurację wydruku – cały proces oparty na sztucznej inteligencji zajmuje około pięciu minut.
Pozostałą część pracy pozostawia się drukarzowi.
Krok 6: Od koncepcji cyfrowej do fizycznego mecha
Kilka godzin później z drukarki wyłonił się kompletny zestaw komponentów mecha. Głowa, tułów, ramiona, nogi i systemy uzbrojenia zostały wyprodukowane jako oddzielne części i zmontowane za pomocą automatycznie generowanych struktur połączeń.
Rezultatem nie był po prostu kolejny model — była to zupełnie nowa postać, stworzona dzięki przepływowi pracy, który skompresował generowanie koncepcji, modelowanie, przygotowanie produkcji i optymalizację druku w ramach jednej platformy.
Dla entuzjastów Blokees oznacza to coś więcej niż tylko poprawę produktywności. Przekształca możliwości, które kiedyś były dostępne wyłącznie dla profesjonalnych modelarzy i doświadczonych twórców, w narzędzia dostępne dla każdego. Od pojedynczego polecenia do w pełni zmontowanego mecha, droga od wyobraźni do fizycznego obiektu stała się radykalnie prostsza.
O Hi3D
Hi3D to kompleksowa platforma AI 3D Maker, która łączy tworzenie wspomagane sztuczną inteligencją z fizycznym wytwarzaniem. Platforma łączy generowanie 3D z wykorzystaniem sztucznej inteligencji, inteligentny podział części, generowanie złączy, optymalizację tolerancji, inteligentny układ płyt roboczych oraz eksport do formatu 3MF jednym kliknięciem w ramach jednego procesu roboczego.
W związku z obchodami pierwszej rocznicy istnienia Hi3D, firma przygotowuje się również do premiery Hi3D 3.0 , z pierwszą w branży generacją 2048³ AI 3D o ultrawysokiej rozdzielczości . Oprócz ograniczonych czasowo ofert subskrypcji i konkursów dla twórców, dostępny będzie również wczesny dostęp do nowej wersji.
Nowi użytkownicy mogą otrzymać 300 bezpłatnych kredytów Hi3D i osobiście zapoznać się z pełnym procesem drukowania 3D za pomocą sztucznej inteligencji.
Strona internetowa: Hi3D.ai
