SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ

SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਬੈੱਡ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਮਰਥਨ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਆਲਿਟੀ SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਕੇਵਲ ਸਹੀ ਹੁਨਰ ਅਤੇ SLS ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, SLS ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਸੁਝਾਅ, ਅਤੇ ਸਫਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ। 

SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ

SLS ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਜੋ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ CAD ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਭਾਗ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵਿਆਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ (ਲਗਭਗ 0.1mm) ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। 

ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਕੈਨਿੰਗ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਚੋਣਵੀਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਬਿਲਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਚਲਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਿਨਾਂ ਸਿੰਟਰਡ ਪਾਊਡਰ ਅਜੇ ਵੀ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, SLS ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ 'ਤੇ, ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਸਿੰਟਰਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸਾ ਹੋਵੇਗਾ। 

SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਪਾਰਟਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਭ ਵਰਗੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਪਣੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕਈ ਸੁਝਾਅ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ SLS ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।  

• ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਸੂਝ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ SLS ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ± 0.3mm ਅਤੇ ± 0.05mm ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਵਾਲ ਚੌੜਾਈ

SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਹੋਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਛਪਾਈ ਦੌਰਾਨ ਢਹਿਣ ਜਾਂ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। 

SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਸ਼ਾਹੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਧ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ 0.7mm (PA 12) ਅਤੇ 2.0mm (ਕਾਰਬਨ-ਪੋਲੀਮਾਈਡ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲਗਭਗ 0.6mm ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੋਣੀ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। 

0.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਛਪਾਈ ਲੇਜ਼ਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾਈ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ। 

• ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ

SLS ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੋਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ 1.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। 1.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ 1.5mm ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਛਾਪੋ।

• ਛੇਕ ਤੋਂ ਬਚੋ

ਪਾਵਰ ਬੈੱਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਛਪਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਣਸਿੰਟਰਡ ਪਾਊਡਰ ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਬੇਲੋੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਚਣ ਦੇ ਛੇਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਬਚਣ ਦਾ ਵਿਆਸ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3.5mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਵੱਡੀਆਂ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਵਾਰਪਿੰਗ

ਵਾਰਪਿੰਗ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸ ਲਈ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ)।  

• ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਿੰਗ

ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1mm ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਕੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੀਡੀਆ ਟੰਬਲਿੰਗ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਕਸਟ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2mm ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 

• ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੇਲਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.5mm ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨਾਲ ਇੰਟਰਲਾਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਸਿੰਟਰਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।  

ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਭਾਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ. ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੁਝ ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ: 

• ਐਕਸਲਸ 

ਨਾਈਲੋਨ ਇਸਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਵੇਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਐਕਸਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਨਿੰਗ ਐਕਸਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਕਲੀਅਰੈਂਸ 0.3mm ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ-ਚਲ ਰਹੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਸਿੰਟਰਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। 

CAD ਮਾਡਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3.5mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਐਸਕੇਪ ਹੋਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸ਼ਾਫਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਰਨਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਐਕਸਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 2mm ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਿਨਾਂ ਸਿੰਟਰਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

• ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਬਜੇ

ਐਸਐਲਐਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਜੇਬ ਘੱਟ ਰਗੜ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਬਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੋਲੇ ਅਤੇ ਜੇਬ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 0.2mm ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਪ ਲਈ 0.3mm ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

• ਟੈਂਕ

SLS ਨਾਈਲੋਨ ਕਸਟਮ ਟੈਂਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਟੈਂਕਾਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਅਤੇ ਅਣ-ਸਿੰਟਰਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸਕੇਪ ਹੋਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਹਮਲਾਵਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਂਧਨ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਤੰਗੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਥ੍ਰੈਡਸ

SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਥਰਿੱਡਡ SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ (ਜਾਂ ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਬੋਲਟ) ਲਈ SLS ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ। 

• ਲਿਵਿੰਗ ਹਿੰਗਜ਼ 

SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਲਿਵਿੰਗ ਹਿੰਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਕਬਜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਮੋੜ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਐਨੀਲ ਕਰੋ। ਲਿਵਿੰਗ ਹਿੰਗ 0.3-0.8mm ਮੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 5mm ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਕੇਵਲ SLS ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ SLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸੁਝਾਅ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਰਦੋਸ਼ SLS ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਰੱਖੋ