ਪਲਾਸਟਿਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇਹ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਹਨ।
ਪਲਾਸਟਿਕ dehumidification: ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, dehumidification ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਢੰਗ।
ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਸਮੇਤ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਹਾਈਗਰੋਸਕੋਪਿਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਮੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਉਹ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿਸ 'ਤੇ ਹਵਾ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ.
ਇਹ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ.
ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ.
ਇਹ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਾਇਓਪਲਾਸਟਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ।
- ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ.
ਜੇ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ, ਭੌਤਿਕ, ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪਤਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਮੀ।
ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਆਦਰਸ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਰਾਇਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਭਵ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।
ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸੰਭਵ ਸਿਸਟਮ ਹਨ:
- ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਓਵਨ.
ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਮੈਨੂਅਲ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਗਰਮ ਹਵਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ.
ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿਓ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਗੈਰ-ਹਾਈਗਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
- ਵੈਕਿਊਮ ਡਰਾਇਰ।
ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰੋ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਾ ਕਰੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤ ਹਨ.
- ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ dehumidifiers.
ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿਓ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਅਸਿੱਧੇ ਖਰਚੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਡਰਾਇਰ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ dehumidifiers.
ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ. ਸਿਰਫ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਅਣੂ ਸਿਈਵੀ ਡਰਾਇਰ.
ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ, ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਸਾਈਡ' ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਦੀਆਂ ਛਾਨੀਆਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਰੋਟਰ ਡਰਾਇਰ.
ਰਵਾਇਤੀ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰੋ। ਪਹੀਆ, ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਤੱਤ, ਇੱਕ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਘਦੀ ਹੈ: ਡੀਹਿਊਮੀਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਪੁਨਰਜਨਮ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਕਾਰ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੋਟਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਸੰਦ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, VISMEC ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਇੱਕ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਨੀਕੌਂਬ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪਹੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਅਣੂ ਛਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਡਰਾਇਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ: a ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਦਾ 180 ° C ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਹੇਠਾਂ -50 ° C, ਜੋ ਕਿ ਏ 40% ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ.
ਰੋਟਰ ਡਰਾਇਰ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹੈ ਐਮ ਪੀ ਐਮ (ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ), ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ SLS (ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ), ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੋ ਗੈਰ-ਡੀਹਮੀਡਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
