3D-printen is additief. CNC frezen is subtractief. Vacuümvormen is transformerend. Het verandert een vel vormloos plat plastic in buitengewoon complexe kopieën. Het transformeert vooropgezette beperkingen over de dunheid van functionele onderdelen - het samenspel tussen "consumeerbare goederen" (levensmiddelen) en "duurzame goederen" (geen voedsel) - en doorvoersnelheden bij lage volumes. Het transformeert eindeloze eeuwigheden (uren) staren naar CNC-machines in het maken van onderdelen zo snel als je kunt zeggen, "waar een verwarmde plastic plaat en repliceerbare vorm elkaar ontmoeten."

De Mayku Formbox

Ik heb een cool stuk gereedschap in handen gekregen, een smelt-melty-makey-machine, een apparaat dat plastic van een saaie plaat naar oh zo netjes - De Mayku FormBox!

Unboxing en eerste indrukken

Het ontwerp is eenvoudig, stevig, helder, leuk en analoog. De eenheid komt gemonteerd aan en is klaar voor gebruik. Geen gereedschap meegeleverd of nodig, steek gewoon het netsnoer in het apparaat en bevestig het je eigen stofzuiger voor de zuigkracht te zorgen. Het enige moeilijke aan het starten met de FormBox is geduldig wachten bij de deur nadat je er een hebt besteld voor aankomst. De FormBox ziet eruit als een mooi stuk retro-stereoapparatuur gemaakt door DeWalt. Tentoonstelling A:

Mayku Formbox: de desktop-vacuümvormer waar dromen van gemaakt zijn.

En ik vind het leuk. Alle interactiepunten zijn direct te onderscheiden door hun felgele kleur. Mayku paste niet bij de klassieke volledig witte of volledig zwarte esthetiek die vaak wordt aangetroffen op apparaten voor desktopfabricage. De ziel van het apparaat is doordrenkt met die van uitbundige industriële ontwerpers erachter. Het lonkt oprecht: "Speel met mij."

Basisprincipes van vacuümvormen

Vacuümvormen is niet nieuw. Verre van dat. Verwarm een ​​stuk plastic totdat het begint te smelten en rek het dan uit over (of in) een vorm die je wilt repliceren. Herhaal naar wens. De gereedschapskosten zijn veel lager dan bij spuitgieten, deels omdat de gereedschapsnormen veel lager zijn en deels omdat je een eenzijdig gereedschap van twee stukken hebt dat het onderdeel omhult.  

De gereedschapskosten van spuitgieten kunnen het onpraktisch maken. Naarmate de vereisten voor de gereedschapskosten voor een onderdeel een bepaald hoogtepunt bereiken en de productierun een bepaald dieptepunt bereikt, verslechtert de afschrijvingsvergelijking totdat deze uiteindelijk niet meer werkt. Dit kan leiden tot de dood van een project of tot het sluiten van aanzienlijke compromissen. Een belangrijk compromis is dat er vaak geen plastic onderdelen worden gebruikt en daardoor niet het lichtgewicht, duurzame, industriële ontwerp en de corrosiebestendige voordelen van plastic krijgen. Door de gereedschapskosten te verlagen, kan de vergelijking weer werken en vacuümvormen kan dat.

De Mayku Formbox en al zijn kleine beetjes.

Vacuüm vormen Terminologie

Sjabloon: Het object dat u gebruikt als de uitwendige vorm die moet worden gevormd. Andere namen zijn onder meer mal, tooling en masterpatroon.

Trekrichting: De richting die de sjabloon scheidt van het gevormde onderdeel. Ook wel verwijderingsrichting genoemd. Deze richting wordt gebruikt om de lossingshoek en ondersnijdingen te bepalen.

Tip 1: Als je crafty wilt worden, kun je beter tochtig worden

Diepgang is de helling van de zijwanden. Draft zorgt ervoor dat het gevormde onderdeel en de sjabloon gemakkelijk van elkaar kunnen worden gescheiden en kan de bruikbare levensduur van de sjabloon verlengen. Draft kan op veel manieren helpen. Draft is als een al te enthousiaste vriend die in een oogwenk klaar staat om je op te halen van het vliegveld of meubels te verplaatsen. Terwijl het gevormde plastic afkoelt, krimpt het en grijpt het stevig vast rond een sjabloon met onvoldoende diepgang en belemmert het de scheiding. Het plastic conformeert zich aan de vorm op macroniveau, maar ook aan de textuur op microniveau. Hoe meer textuur een oppervlak heeft, hoe meer de onderdelen aan elkaar willen kleven en hoe meer diepgang er nodig is. Dus, mijn domme analogie is, proberen om oppervlakken te scheiden door een parallelle glijdende actie, is als proberen klittenband uit elkaar te trekken in plaats van tocht te gebruiken om het terug te trekken. Tocht kan wrijving en wrijving van schuifwanden verminderen. Draft is als de omhelzing van een aangename knuffel die loskomt na de sociaal aangeduide, gepaste hoeveelheid tijd. Ahhh.

Minstens drie graden is een goede vuistregel.

Tip 2: Geen Als's, en's of ondersnijdingen

Hier is een snelle hack om undercut-functies te herkennen: ze zien eruit als goede trollen-ontmoetingsplaatsen. Ondersnijdingen zijn richels, inkepingen, uitsteeksels, gaten, holtes en verzonken gebieden - het type waar u moeilijk rechtstreeks in kunt kijken. Als een sjabloon bijvoorbeeld een gat heeft met een middenas evenwijdig aan de trekrichting, is het geen ondersnijding. Wanneer het kenmerk niet is uitgelijnd met de trekrichting, wordt het een ondersnijding. Hoewel ik het gevoel heb dat ik een dappere poging heb gedaan om ondersnijdingen uit te leggen, zal ik deze eenvoudige foto het veel beter laten doen.

Ondersnijdingen zorgen ervoor dat materiaal zich zo rond een sjabloon wikkelt dat de sjabloon wordt opgesloten en niet kan worden verwijderd. Als een goede trek de welkome knuffel van een vriend is, dan zijn ondersnijdingen de niet aflatende doodsnood van een anaconda.

Tip 3: Geen lucht, pas op

Als het om kunststof gieten gaat, zijn warmte en druk twee kanten van dezelfde medaille. Zoals cornflakes en melk of een auto en benzine. Je kunt het een hebben zonder het ander, maar je krijgt niet wat je wilde. Dat wil zeggen, ze zijn beide vereiste invoer. Vergeleken met andere vormmodaliteiten vereist vacuümvormen veel minder warmte en druk. Hierdoor kunnen we het in onze woonkamer doen zonder alle circuits op te blazen of de autoriteiten erbij te betrekken. Hitte en druk zijn de spreekwoordelijke good cop, bad cop. Hitte is als: "we hebben manieren om je vuilzak te laten praten!" En druk is als: "Mijn partner is een beetje humeurig, ik denk dat jij en ik dit wel kunnen oplossen." In gevallen waarin holtes een interne afdichting creëren en de luchtpaden blokkeren, wordt de druk verwijderd, waardoor zuiging wordt geëlimineerd en het volledige transformatieproces wordt voorkomen. Ontwerp paden zodat lucht in alle holtes kan stromen. Laat warmte en druk toegang krijgen tot alle oppervlakken en je zult die vriend laten zingen als een ontlastingsduif.

Regel 4: Eén maat past niet allemaal

Sommige productieprocessen snijden overtollig materiaal weg en sommige hebben een onbeperkt reservoir om materiaal in te pompen. Bij vacuümvormen begint u niet met veel, en dat is alles wat u krijgt. Terwijl het materiaal over de sjabloon wordt uitgerekt, trekt het de aangrenzende gebieden uit en dunt het uit. Hoe groter en hoger het onderdeel, hoe dunner het zal zijn. Je kunt een vel van hetzelfde formaat vormen rond een limoen of een kokosnoot. Het met limoen gevormde deel zal bijna net zo dik zijn als het startblad, terwijl het met kokos gevormde deel misschien nauwelijks dik genoeg is om de ontberingen van een Jimmy Buffet-concert te overleven. Alsof je een ballon opblaast, rek de stof te veel uit en het feest is voorbij. Experimenteer met startdiktes van verschillende stappen en snijd een dwarsdoorsnede van een proefstuk om de resulterende plaatdiktes en variabiliteit te observeren. 

Mayku Formbox-specificaties

  • Lengte: 315mm
  • Lengte (met handgrepen): 466mm
  • Breedte: 274mm
  • Vormbed: 200mm x 200mm
  • Diepte trekken: 130mm
  • Gewicht: 13kgs
  • Prijs: $ 699 (mayku | Amazone)

Mayku-formulierbox: De beoordeling

Als vacuümvormen nieuw voor je is, maakt de Mayku Formbox het leerproces eenvoudig. U kunt bijna net zo snel aan de slag als u wordt gevraagd: "Waarom is onze stofzuiger aangesloten op die broodroosteroven???" ?‍♂️ En als je geen sjablonen hebt, kun je je sjabloon zelfs uit een aardappel snijden (ernstig).

De FormBox is een inleiding op vacuümvormen. Om de fijne kneepjes van industrieel vacuümvormen onder de knie te krijgen, zou een leven lang leren over materialen, bevestigingen, verbindingstechnieken, secundaire bewerkingen, enzovoort nodig zijn. Hoewel de FormBox niet kan worden geüpgraded of gehackt, is hij buitengewoon eenvoudig van opzet. Het verkregen meesterschap zal worden verergerd door secundaire wegen van kennisverkenning in 3D-modellering en 3D-printen, die u kunt gebruiken om betere sjablonen te ontwerpen. Men kan er bijvoorbeeld voor kiezen om te leren over het vormen van chocolade of zeep, stapstenen of het maken van cosplaykostuums, landbouwmachines of industriële afvalsystemen. Misschien geen industrieel afvalsysteem.

Pong-score - 4
Rams-score - 5

Is het geweldig?

Totes McGoats. Kijk maar eens naar de Mayku galerij van mooie en leuke dingen direct of indirect gemaakt met behulp van de FormBox. Ik ben woedend op mezelf omdat ik mijn lichaam niet heb gewassen met zeep in de vorm van een Nintendo-controller. VOOR SCHANDE.

Het Project

Stap 1: Koop een kleine diepvriespizza

Stap 2: Koop nog een kleine diepvriespizza, want de eerste die je kocht, is opgegeten nadat je hem niet had bestempeld als zijnde voor een heel belangrijk project (feitelijk gebeurd).

Stap 3: Bak de pizza volgens de instructies van de fabrikant.

Dat is een lekkere pizza!

Stap 4: Vries de gekookte pizza in. "Nee!" JA.

Stap 5: Start je Mayku FormBox!

Opmerking: de Mayku Formbox kookt geen pizza.

Stap 6: Gebruik de gekookte en opnieuw ingevroren pizza als sjabloon. "Echt?" JA.

Ziet er beter uit dan de eerste pizza van de dag bij de delicatessenbalie!

Stap 7: Met de gekookte en opnieuw ingevroren pizza als sjabloon, scheidt u het gevormde plastic van de nu halfbevroren pizza.

Verrukkelijk! Je zou het bijna kunnen opeten! (Niet aangeraden.)

Stap 9: Snijd het overtollige materiaal van de gevormde plastic pizza.

Stap 10: Verf de gegoten plastic pizza met een plastic primer.

Stap 11: Geef je vriend Pete Kim de opdracht om jouw rol realistisch te schilderen.

Die pizza. Hallo, je ziet er zinderend uit.

Stap 12: Plak je pizzameesterwerk op een RC-auto. "Wat?" JA.

Een beetje lijm, en...

Stap 13: Haal nietsvermoedende mensen voor de gek.

Vroem! KOM HIER TERUG PIZZAAAAAAAAA!!!

Wie moet dit kopen?

Er zijn eindeloze toepassingen voor de Mayku Vacuümvormer. Degenen die zouden profiteren van de mogelijkheden zijn onder meer architectuurmodelbouwers, terrariumliefhebbers, zeepmakers, chocolatiers, RC-hobbyisten, winkeliers voor huisdieren, cosplayers, makerspaces, makers van griezelige maskers, universiteiten, coole mensen die op maat gemaakte geschenken willen maken, preppers of prototypers, en mensen die vatbaar zijn voor geweldige ideeën. Voor professionele engineering zijn de toepassingen die in je opkomen die waarbij iets duidelijk en heel dun moet zijn. Bijvoorbeeld doorzichtige milieuhoezen voor elektronica of lampen, huishoudelijke artikelen, verpakkingen, displays en meer.

Diepe gedachtes

Er bestond een leegte tussen kinderspeelgoed en industriële machines van fabriekskwaliteit in de vacuümvormruimte. Wat Mayku met de FormBox heeft gedaan, is een triple-lindy in die opening uitvoeren, waardoor vacuümvormen eenvoudig, betaalbaar en veel toegankelijker wordt. Vacuümvormen leuk en hip maken, dat is wat dat nieuwe publiek aantrekt. Bedankt, Mayku.

amzn_assoc_placement = "adunit0"; amzn_assoc_search_bar = "waar"; amzn_assoc_tracking_id = "solid0a-20"; amzn_assoc_ad_mode = "handmatig"; amzn_assoc_ad_type = "slim"; amzn_assoc_marketplace = "amazone"; amzn_assoc_region = "VS"; amzn_assoc_title = "Vacuümvormende picks"; amzn_assoc_linkid = "8695c40a56bd070eb17b0292c7e93917"; amzn_assoc_asins = "B07MF1HG3X,B07CN6867J,B004BNHLOK,B00T9WFWBM";

Dit bericht bevat gelieerde links die SolidSmack helpen ondersteunen door een kleine commissie verdiend met de verkoop zonder extra kosten voor jou!

Auteur

Dan Slaski is de Lead Renegade voor Renegade Prototyping en je nieuwe geheime wapen/beste vriend voor designdominantie. Een Virginia Tech Mechanical Engineer met een lange lijst van: geloofsbrieven om zijn jarenlange ervaring in de industrie te begeleiden in onder meer de medische, robotica- en militaire sector. Hij heeft assemblages ontworpen met honderden unieke onderdelen en bewegende componenten die hoog in de atmosfeer van de aarde zijn gekomen, diep onder de oceanen en alles daartussenin. Dit alles heeft bijgedragen aan zijn uitgebreide kennisportfolio over moeilijke technische problemen en een breed repertoire aan vaardigheden op het gebied van prototyping, productie en sourcing. Toch vindt hij nog steeds een manier om nederig te blijven. Als je een project hebt dat succes vereist, moet je zo snel mogelijk op zijn klantenlijst komen.