Een kunststofdroger, ook wel kunststofontvochtiger genoemd, is cruciaal voor processen die worden uitgevoerd door bedrijven die kunststoffen transformeren.
Dit zijn specifieke machines die zijn ontworpen om tijdens de verwerking vocht uit plastic korrels te verwijderen.
Hier zijn de belangrijkste factoren die het droogproces beïnvloeden en de verschillende soorten luchtontvochtigers die beschikbaar zijn.
Kunststofontvochtiging: sleutelcriteria
Het drogen van plastic korrels is essentieel om de eigenschappen van het materiaal te behouden, de esthetiek van het eindproduct te verbeteren, de verwerkingstijden te verkorten en het risico op productiefouten te minimaliseren.
Daarom hangt het resultaat van ontvochtiging af van verschillende factoren die verband houden met de kenmerken van het plastic materiaal, externe omstandigheden en de droogprocesmethoden.
Bij blootstelling aan hitte worden thermoplastische materialen, inclusief plastic korrels, kneedbaar. Deze materialen zijn onderverdeeld in hygroscopische thermoplasten, die zowel intern als extern vocht absorberen, en niet-hygroscopische thermoplasten, die alleen vocht aan de oppervlakte vasthouden.
Dit onderscheid is cruciaal bij het selecteren van de meest geschikte droger voor een kunststofverwerkend bedrijf.
Andere factoren die de effectiviteit van het droogproces beïnvloeden zijn onder meer:
De temperatuur waarbij lucht verzadigd raakt met vocht. Nauwkeurige controle van het dauwpunt voorkomt condensatie tijdens het drogen.
- Type en vorm van het materiaal.
Deze beïnvloeden de gebruikte droogstrategieën.
- Luchtstroomsnelheid.
Indien aanpasbaar aan de materiaalspecificaties, maakt het een nauwkeuriger en efficiënter drogen mogelijk.
- Stel temperatuur in.
Dit heeft invloed op de prestaties van de luchtontvochtiger en kan de materiaaleigenschappen veranderen, vooral bij geavanceerde materialen zoals bioplastics.
- Droog tijd.
Als dit te lang duurt, kan dit thermische, fysische of chemische afbraak van het materiaal veroorzaken en de organisatie van productieprocessen beïnvloeden.
- Begin- en eindvochtigheid.
Het meten van de luchtvochtigheid aan het begin van het proces en het vaststellen van het gewenste uiteindelijke vochtgehalte is essentieel om de droogparameters correct in te stellen.
Bij het kiezen van de ideale droger moeten al deze factoren in evenwicht zijn.
Soorten plastic drogers
Gezien de vele factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een droger voor uw project, zijn er veel mogelijke machine-alternatieven.
Hier zijn enkele mogelijke systemen:
- Heteluchtovens.
Voor kleine hoeveelheden materiaal is een kostbaar handmatig systeem geschikt. Het biedt beperkte controle over het proces en garandeert geen optimaal resultaat.
- Heteluchtdrogers.
Laat continu drogen toe en kan zowel op de machine als aan de zijkant worden geïnstalleerd. Ze hebben echter hoge energiekosten, worden beïnvloed door omgevingsomstandigheden en zijn alleen geschikt voor niet-hygroscopische materialen.
- Vacuüm drogers.
Bied een continu droogproces aan, verkort de verwerkingstijden en stel het materiaal niet bloot aan schadelijke stress. Ze zijn echter alleen geschikt voor kleine productieseries en hebben hoge aanschafkosten.
- Persluchtontvochtigers.
Laat continu drogen toe, heeft weinig ruimte nodig en kan aan de zijkant van de machine worden geïnstalleerd. Ze zijn alleen effectief bij kleine productieruns, genereren hoge indirecte kosten en bieden beperkte procescontrole.
- Magnetron drogers.
Stel het plastic bloot aan risico's op materiaaldegradatie, waardoor het ongeschikt wordt voor industrieel gebruik.
- Infrarood luchtontvochtigers.
Laat continu drogen en versnel het proces. Ze zijn alleen geschikt voor grote productiecycli, hebben hoge kosten en energieverbruik, en de controle is ingewikkeld met een risico op materiaalverontreiniging.
- Moleculaire zeefdrogers.
Maakt een continu droogproces mogelijk, kan op de machine of aan de zijkant worden geïnstalleerd en kent geen beperkingen op de productiehoeveelheden. Hun dauwpunt is echter inconsistent en de moleculaire zeven gaan snel achteruit, waardoor ze regelmatig moeten worden vervangen.
- Rotordrogers.
Bied innovatieve functies in vergelijking met traditionele oplossingen. Het wiel, het centrale element van het systeem, roteert dankzij een stappenmotor en de lucht stroomt er in drie fasen doorheen: door middel van ontvochtiging wordt de lucht gedroogd, verwarmd tot de gewenste temperatuur en gebruikt om de plastic korrels te drogen. Vervolgens wordt de regeneratie van warme lucht gegenereerd door een kamer en een speciale ventilator. Tenslotte vindt het afkoelen van de vorm plaats, die vervolgens wordt gekoeld en teruggevoerd naar de eerste droogsectie.
De rotordroger wordt beschouwd als het meest innovatieve hulpmiddel. Bijvoorbeeld, degene voorgesteld door het bedrijf VISMEC is een compacte machine die weinig onderhoud vergt en beschikt over een wiel met honingraatstructuur dat de traditionele moleculaire zeven vervangt.
Bovendien bieden deze drogers: droogtemperatuur tot 180 ° C zonder gebruik van koelwater, een constant en instelbaar dauwpunt tot en met -50 ° C, waardoor een 40% vermindering van het energieverbruik.
De rotordroger is tevens uitgerust met MPM (Material Protection Management), een systeem dat is ontworpen om het materiaal te beschermen tegen overmatige bevochtiging en degradatie, en SLS (Safety Loading System), een veiligheidssysteem dat voorkomt dat niet-ontvochtigd materiaal de verwerkingsmachine bereikt.
