प्लास्टिक डिह्युमिडिफायर भनेर चिनिने प्लास्टिक ड्रायर, प्लास्टिकलाई रूपान्तरण गर्ने कम्पनीहरूले गर्ने प्रक्रियाहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
यी विशेष मेसिनहरू हुन् जुन तिनीहरूको प्रशोधनको क्रममा प्लास्टिक ग्रेन्युलहरूमा रहेको नमी हटाउन डिजाइन गरिएको हो।
यहाँ मुख्य कारकहरू छन् जसले सुकाउने प्रक्रियालाई प्रभाव पार्छ र विभिन्न प्रकारका dehumidifiers उपलब्ध छन्।
प्लास्टिक dehumidification: प्रमुख मापदण्ड
प्लास्टिक ग्रेन्युलहरू सुकाउनु सामग्रीको गुणहरू सुरक्षित गर्न, अन्तिम उत्पादनको सौन्दर्यता बढाउन, प्रशोधन समय घटाउन र उत्पादन त्रुटिहरूको जोखिम कम गर्न आवश्यक छ।
तसर्थ, dehumidification को नतिजा सम्बन्धित विभिन्न कारक मा निर्भर गर्दछ प्लास्टिक सामग्री, बाह्य अवस्था, र सुकाउने प्रक्रिया विधिहरूको विशेषताहरू।
गर्मीको सम्पर्कमा आउँदा, थर्मोप्लास्टिक सामग्रीहरू, प्लास्टिक ग्रेन्युलहरू, निन्दनीय हुन्छन्। यी सामग्रीहरू विभाजित छन् हाइग्रोस्कोपिक थर्मोप्लास्टिक, जसले भित्री र बाहिरी रूपमा आर्द्रता अवशोषित गर्दछ, र गैर-हाइग्रोस्कोपिक थर्मोप्लास्टिक, जसले सतहमा मात्र नमी राख्छ।
यो भिन्नता प्लास्टिक प्रशोधन कम्पनीको लागि सबैभन्दा उपयुक्त ड्रायर चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
सुकाउने प्रक्रियाको प्रभावकारितालाई असर गर्ने अन्य कारकहरू समावेश छन्:
तापक्रम जसमा हावा आर्द्रता संग संतृप्त हुन्छ। शीत बिन्दुको सटीक नियन्त्रणले सुकाउने समयमा संक्षेपण रोक्छ।
- सामग्रीको प्रकार र आकार।
यी सुकाउने रणनीतिहरू प्रयोग गरिन्छ।
- वायु प्रवाह दर।
जब सामाग्री विशिष्टता अनुसार समायोज्य, यसले थप सटीक र कुशल सुख्खाको लागि अनुमति दिन्छ।
- तापक्रम सेट गर्नुहोस्.
यसले डिह्युमिडिफायरको कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ र विशेष गरी बायोप्लास्टिक जस्ता उन्नत सामग्रीहरूको लागि भौतिक गुणहरू परिवर्तन गर्न सक्छ।
- सुकाउने समय।
यदि धेरै लामो छ भने, यसले सामग्रीको थर्मल, भौतिक, वा रासायनिक गिरावट ल्याउन सक्छ र उत्पादन प्रक्रियाहरूको संगठनलाई असर गर्न सक्छ।
- प्रारम्भिक र अन्तिम आर्द्रता।
प्रक्रियाको सुरुमा आर्द्रता मापन र इच्छित अन्तिम आर्द्रता सामग्री स्थापना गर्न सुकाउने मापदण्डहरू सही रूपमा सेट गर्न आवश्यक छ।
आदर्श ड्रायर छनोट गर्दा यी सबै कारकहरू सन्तुलन हुनुपर्छ।
प्लास्टिक ड्रायर को प्रकार
तपाईंको परियोजनाको लागि ड्रायर छनोट गर्दा विचार गर्न धेरै कारकहरू दिए, त्यहाँ धेरै सम्भावित मेसिनरी विकल्पहरू छन्।
यहाँ केहि सम्भावित प्रणालीहरू छन्:
- तातो हावा ओवन।
एक महँगो म्यानुअल प्रणाली सामाग्री को सानो मात्रा लागि उपयुक्त छ। यसले प्रक्रियामा सीमित नियन्त्रण प्रदान गर्दछ र इष्टतम परिणामहरूको ग्यारेन्टी गर्दैन।
- तातो हावा ड्रायरहरू।
निरन्तर सुकाउने अनुमति दिनुहोस् र मेसिनमा वा छेउमा स्थापना गर्न सकिन्छ। यद्यपि, तिनीहरूसँग उच्च ऊर्जा लागतहरू छन्, वातावरणीय अवस्थाहरूद्वारा प्रभावित छन्, र गैर-हाइग्रोस्कोपिक सामग्रीहरूको लागि मात्र उपयुक्त छन्।
- भ्याकुम ड्रायरहरू।
निरन्तर सुकाउने प्रक्रिया प्रस्ताव गर्नुहोस्, प्रशोधन समय घटाउनुहोस्, र सामग्रीलाई हानिकारक तनावको अधीनमा नगर्नुहोस्। यद्यपि, तिनीहरू केवल सानो उत्पादन रनहरूको लागि उपयुक्त छन् र उच्च खरिद लागतहरू छन्।
- संकुचित वायु dehumidifiers।
निरन्तर सुकाउने अनुमति दिनुहोस्, थोरै ठाउँ चाहिन्छ, र मेसिनको छेउमा स्थापना गर्न सकिन्छ। तिनीहरू साना उत्पादन रनको लागि मात्र प्रभावकारी हुन्छन्, उच्च अप्रत्यक्ष लागतहरू उत्पन्न गर्छन्, र सीमित प्रक्रिया नियन्त्रण प्रस्ताव गर्छन्।
- माइक्रोवेभ ड्रायरहरू।
प्लास्टिकलाई औद्योगिक प्रयोगको लागि अनुपयुक्त बनाउँदै भौतिक क्षय जोखिममा पर्दाफास गर्नुहोस्।
- इन्फ्रारेड dehumidifiers।
निरन्तर सुकाउने अनुमति दिनुहोस् र प्रक्रियालाई गति दिनुहोस्। ठूला उत्पादन चक्रका लागि मात्र उपयुक्त, तिनीहरूसँग उच्च लागत र ऊर्जा खपत छ, र सामग्री प्रदूषणको जोखिमको साथ नियन्त्रण जटिल छ।
- आणविक छलनी ड्रायरहरू।
निरन्तर सुकाउने प्रक्रियालाई अनुमति दिनुहोस्, मेसिन वा छेउमा स्थापना गर्न सकिन्छ, र उत्पादन मात्रामा कुनै सीमा छैन। यद्यपि, तिनीहरूको शीत बिन्दु असंगत छ, र आणविक सिइभहरू चाँडै घट्छन्, बारम्बार प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ।
- रोटर ड्रायरहरू।
परम्परागत समाधानहरूको तुलनामा नवीन सुविधाहरू प्रस्ताव गर्नुहोस्। चक्र, प्रणालीको केन्द्रीय तत्व, एक स्टेपर मोटरको लागि धन्यवाद घुमाउँछ, र हावा तीन चरणहरूमा यस मार्फत जान्छ: dehumidification मार्फत, हावा सुकाइन्छ, वांछित तापक्रममा तताइन्छ, र प्लास्टिक ग्रेन्युलहरू सुकाउन प्रयोग गरिन्छ। त्यसपछि, तातो हावाको पुनरुत्थान एक चेम्बर र एक समर्पित फ्यान द्वारा उत्पन्न हुन्छ। अन्तमा, आकारको चिसोपन हुन्छ, जुन त्यसपछि चिसो हुन्छ र पहिलो सुकाउने खण्डमा फर्किन्छ।
रोटर ड्रायर सबैभन्दा नवीन उपकरण मानिन्छ। उदाहरण को लागी, एक VISMEC कम्पनी द्वारा प्रस्तावित एउटा कम्प्याक्ट मेसिन हो जसलाई थोरै मर्मतको आवश्यकता पर्दछ र परम्परागत आणविक छलनीहरू प्रतिस्थापन गर्ने हनीकोम्ब ढाँचा भएको पाङ्ग्रा फिचर गर्दछ।
थप रूपमा, यी ड्रायरहरूले प्रस्ताव गर्छन्: ए सुख्खा तापमान को सम्म 180 ° C चिसो पानीको प्रयोग बिना, एक स्थिर र समायोज्य शीत बिन्दु तल -50 ° C, जसले एक सक्षम गर्दछ 40% ऊर्जा खपत मा कमी।
रोटर ड्रायर पनि संग सुसज्जित छ MPM (मटेरियल प्रोटेक्शन म्यानेजमेन्ट), सामग्रीलाई अत्याधिक भिज्ने र क्षयबाट जोगाउन डिजाइन गरिएको प्रणाली, र SLS (सेफ्टी लोडिङ सिस्टम), एक सुरक्षा प्रणाली जसले गैर-ह्युमिडिफाइड सामग्रीलाई प्रोसेसिङ मेसिनमा पुग्नबाट रोक्छ।
