ပလတ်စတစ်အစိုဓာတ်ထိန်းစက်ဟုလည်းသိကြသော ပလပ်စတစ်အခြောက်ခံစက်သည် ပလတ်စတစ်များကို အသွင်ပြောင်းသည့်ကုမ္ပဏီများမှ လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
၎င်းတို့လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ် granules များတွင်ပါရှိသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် သီးသန့်ထုတ်လုပ်ထားသော စက်များဖြစ်သည်။
ဤအရာများသည် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရရှိနိုင်သော dehumidifier အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ် စိုစွတ်ခြင်း- အဓိက သတ်မှတ်ချက်
ပလပ်စတစ် granules များကို အခြောက်ခံခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ လှပမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ လုပ်ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် စိုစွတ်မှု ကျဆင်းခြင်း၏ ရလဒ်သည် ၎င်းနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အကြောင်းရင်း အမျိုးမျိုးပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ပြင်ပအခြေအနေများနှင့်အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများ။
အပူနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ပလပ်စတစ် granules များ အပါအဝင် သာမိုပလတ်စတစ် ပစ္စည်းများသည် ပျော့ပြောင်း၍ မရတော့ပေ။ ဤပစ္စည်းများကို ခွဲခြားထားသည်။ hygroscopic သာမိုပလတ်စတစ်များအတွင်းပိုင်းရော အပြင်ပိုင်းရော အစိုဓာတ်ကိုပါ စုပ်ယူပေးတယ်။ hygroscopic မဟုတ်သော သာမိုပလတ်စတစ်များမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာ အစိုဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
ဤထူးခြားချက်သည် ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီအတွက် အသင့်တော်ဆုံး လေမှုတ်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။
အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အခြားအချက်များ ပါဝင်သည်။
လေသည် အစိုဓာတ်နှင့် ပြည့်ဝသော အပူချိန်ဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံချိန်တွင် နှင်းရည်ကျခြင်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
- ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်။
ဤရွေ့ကားအခြောက်ခံနည်းဗျူဟာကိုအသုံးပြုတဲ့သြဇာလွှမ်းမိုးမှု။
- လေဝင်နှုန်း။
ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိနိုင်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ပိုမိုတိကျပြီး ထိရောက်စွာ အခြောက်ခံနိုင်စေပါသည်။
- အပူချိန်သတ်မှတ်မည်.
၎င်းသည် လေထုညစ်ညမ်းမှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး အထူးသဖြင့် ဇီဝပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများအတွက် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
- အခြောက်ခံချိန်။
အလွန်ကြာပါက၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏အပူ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အဖွဲ့အစည်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
- ကနဦးနှင့် နောက်ဆုံး စိုထိုင်းဆ။
လုပ်ငန်းစဉ်အစတွင် စိုထိုင်းဆကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် လိုချင်သော နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ဖော်ထုတ်ခြင်းသည် အခြောက်ခံမှုဘောင်များကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
စံပြအခြောက်ခံစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဤအချက်အားလုံးကို ဟန်ချက်ညီစေရပါမည်။
ပလပ်စတစ်အခြောက်ခံစက် အမျိုးအစားများ
သင့်ပရောဂျက်အတွက် လေမှုတ်စက်ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များစွာဖြင့်၊ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော စက်ယန္တရားများ ရွေးချယ်စရာများစွာရှိသည်။
ဤသည်မှာ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စနစ်အချို့ဖြစ်သည်-
- လေပူမီးဖိုများ။
ငွေကုန်ကြေးကျများသော လက်စွဲစနစ်သည် ပစ္စည်းအနည်းငယ်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အကန့်အသတ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ပေးထားပြီး အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို အာမမခံနိုင်ပါ။
- လေပူအခြောက်ခံစက်များ။
စဉ်ဆက်မပြတ်အခြောက်ခံခွင့်ပြုပြီး စက်ပေါ်တွင်ဖြစ်စေ ဘေးဘက်တွင်ဖြစ်စေ တပ်ဆင်နိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့တွင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကြောင့် လွှမ်းမိုးနေပြီး hygroscopic မဟုတ်သောပစ္စည်းများအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။
- ဖုန်စုပ်စက်များ။
စဉ်ဆက်မပြတ် အခြောက်ခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကမ်းလှမ်းပါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ချိန်များကို လျှော့ချကာ ပစ္စည်းအား အန္တရာယ်ရှိသော ဖိစီးမှုအောက်တွင် မထားပါနှင့်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။
- ဖိသိပ်ထားသော လေထုကို စိုစွတ်စေသော စက်များ။
စဉ်ဆက်မပြတ်အခြောက်ခံခွင့်ပြုပါ၊ နေရာအနည်းငယ်လိုအပ်ပြီး စက်၏ဘေးဘက်တွင် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုအတွက်သာ ထိရောက်သည်၊ မြင့်မားသော သွယ်ဝိုက်ကုန်ကျစရိတ်များ ဖန်တီးကာ အကန့်အသတ်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။
- မိုက်ခရိုဝေ့အခြောက်ခံစက်များ။
ပလပ်စတစ်ကို ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖော်ထုတ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
- အနီအောက်ရောင်ခြည် အငွေ့ပြန်စက်များ။
စဉ်ဆက်မပြတ် အခြောက်ခံပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပါ။ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု သံသရာအတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး ၎င်းတို့တွင် ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ရှိပြီး ထိန်းချုပ်မှုမှာ ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှု အန္တရာယ်နှင့် ရှုပ်ထွေးပါသည်။
- မော်လီကျူးဆန်ခါခြောက်စက်။
စဉ်ဆက်မပြတ် အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွင့်ပြုပါ၊ စက်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် ဘေးဘက်တွင် တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏအပေါ် ကန့်သတ်ချက်မရှိပါ။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းတို့၏ နှင်းရည်အမှတ်သည် ကွဲလွဲနေပြီး မော်လီကျူးဆန်ခါများသည် မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။
- ရဟတ်ခြောက်စက်များ။
ရိုးရာဖြေရှင်းချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဆန်းသစ်သောအင်္ဂါရပ်များကို ကမ်းလှမ်းပါ။ ဘီး၊ စနစ်၏ဗဟိုဒြပ်စင်သည် stepper motor ကြောင့် လှည့်ပတ်ပြီး လေသည် အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်- စိုစွတ်မှု လျှော့ချခြင်းဖြင့် လေကို အခြောက်ခံကာ အလိုရှိသော အပူချိန်သို့ အပူပေးကာ ပလပ်စတစ် granules များကို ခြောက်အောင် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ထို့နောက် အခန်းတွင်းတစ်ခုနှင့် သီးသန့်ပန်ကာတစ်ခုမှ လေပူများကို ပြန်လည်ထုတ်ပေးသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်၏အအေးခံမှုဖြစ်ပေါ်သည်၊ ထို့နောက်အအေးခံပြီးပထမအခြောက်ခံသည့်အပိုင်းသို့ပြန်လာသည်။
ရဟတ်အခြောက်ခံစက်ကို ဆန်းသစ်တီထွင်မှုအရှိဆုံး ကိရိယာအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, VSMEC ကုမ္ပဏီမှ အဆိုပြုထားသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းငယ်လိုအပ်ပြီး သမားရိုးကျ မော်လီကျူးဆန်ခါများကို အစားထိုးသည့် ပျားလပို့ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ဘီးတစ်ခုပါရှိသော ကျစ်လစ်သောစက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ထို့အပြင် ဤအခြောက်ခံစက်များ ကမ်းလှမ်းသည်- a အခြောက်ခံအပူချိန် အထိ 180 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အအေးခံရေကို အသုံးမပြုဘဲ၊ အဆက်မပြတ်နှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော နှင်းရည်ကျသည်။ -50 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖွင့်ပေးသော၊ 40% စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်း။
ရဟတ်ခြောက်စက်ကိုလည်း တပ်ဆင်ထားပါတယ်။ MPM (Material Protection Management) ၊ အလွန်အကျွံစိုစွတ်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှ ပစ္စည်းကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ SLS (Safety Loading System)၊ စိုစွတ်မှုမရှိသော ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်စက်သို့ မရောက်ရှိအောင် တားဆီးပေးသည့် ဘေးကင်းရေးစနစ်။
