പ്ലാസ്റ്റിക് ഡീഹ്യൂമിഡിഫയർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രയർ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുന്ന കമ്പനികൾ നടത്തുന്ന പ്രക്രിയകൾക്ക് നിർണായകമാണ്.
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് തരികളുടെ ഈർപ്പം ഇല്ലാതാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളാണിവ.
ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളും ലഭ്യമായ വിവിധ തരം ഡീഹ്യൂമിഡിഫയറുകളും ഇവിടെയുണ്ട്.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ: പ്രധാന മാനദണ്ഡം
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സൗന്ദര്യാത്മകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപാദന വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് തരികൾ ഉണക്കുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്.
അതിനാൽ, ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ്റെ ഫലം വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ, ബാഹ്യ വ്യവസ്ഥകൾ, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ രീതികൾ.
ചൂടിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് തരികൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ യോജിച്ചതായിത്തീരുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്, ഇത് ആന്തരികമായും ബാഹ്യമായും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ നോൺ-ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്, ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രം ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നു.
ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ കമ്പനിക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഡ്രയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഈ വ്യത്യാസം നിർണായകമാണ്.
ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഫലപ്രാപ്തിയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ഈർപ്പം കൊണ്ട് വായു പൂരിതമാകുന്ന താപനില. മഞ്ഞു പോയിൻ്റിൻ്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഘനീഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നു.
- മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരവും രൂപവും.
ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉണക്കൽ തന്ത്രങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.
- എയർഫ്ലോ റേറ്റ്.
മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉണക്കൽ അനുവദിക്കുന്നു.
- താപനില സജ്ജമാക്കുക.
ഇത് ഡീഹ്യൂമിഡിഫയറിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് ബയോപ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള നൂതന വസ്തുക്കൾക്ക്.
- ഉണക്കൽ സമയം.
വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, അത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപമോ ഭൗതികമോ രാസമോ ആയ ശോഷണത്തിന് കാരണമാകുകയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുടെ ഓർഗനൈസേഷനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
- പ്രാരംഭവും അവസാനവും ഈർപ്പം.
പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കത്തിൽ ഈർപ്പം അളക്കുന്നതും ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഈർപ്പം സ്ഥാപിക്കുന്നതും ഉണക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.
അനുയോജ്യമായ ഡ്രയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം സന്തുലിതമാക്കണം.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രയറുകളുടെ തരങ്ങൾ
നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി ഒരു ഡ്രയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സാധ്യമായ നിരവധി മെഷിനറി ബദലുകൾ ഉണ്ട്.
സാധ്യമായ ചില സിസ്റ്റങ്ങൾ ഇതാ:
- ചൂടുള്ള വായു ഓവനുകൾ.
വിലകൂടിയ മാനുവൽ സംവിധാനം ചെറിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് പ്രക്രിയയിൽ പരിമിതമായ നിയന്ത്രണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു കൂടാതെ ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല.
- ഹോട്ട് എയർ ഡ്രയറുകൾ.
തുടർച്ചയായ ഉണക്കൽ അനുവദിക്കുക, മെഷീനിലോ വശത്തോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം. എന്നിരുന്നാലും, അവർക്ക് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ചെലവ് ഉണ്ട്, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് അല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്.
- വാക്വം ഡ്രയർ.
തുടർച്ചയായ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുക, മെറ്റീരിയൽ ഹാനികരമായ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാക്കരുത്. എന്നിരുന്നാലും, അവ ചെറിയ ഉൽപ്പാദന റണ്ണുകൾക്ക് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ, ഉയർന്ന വാങ്ങൽ ചെലവുകൾ ഉണ്ട്.
- കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഡീഹ്യൂമിഡിഫയറുകൾ.
തുടർച്ചയായ ഉണക്കൽ അനുവദിക്കുക, കുറച്ച് സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്, മെഷീൻ്റെ വശത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം. ചെറിയ ഉൽപ്പാദന റണ്ണുകൾക്ക് മാത്രമേ അവ ഫലപ്രദമാകൂ, ഉയർന്ന പരോക്ഷ ചെലവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ പരിമിതമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
- മൈക്രോവേവ് ഡ്രയർ.
വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്ന, ഭൗതിക നാശത്തിൻ്റെ അപകടസാധ്യതകളിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ തുറന്നുകാട്ടുക.
- ഇൻഫ്രാറെഡ് ഡീഹ്യൂമിഡിഫയറുകൾ.
തുടർച്ചയായ ഉണക്കൽ അനുവദിക്കുക, പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കുക. വലിയ ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങൾക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യം, അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ചെലവുകളും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവുമുണ്ട്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ അപകടസാധ്യതയുള്ള നിയന്ത്രണം സങ്കീർണ്ണമാണ്.
- തന്മാത്രാ അരിപ്പ ഡ്രയർ.
തുടർച്ചയായ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ അനുവദിക്കുക, മെഷീനിൽ അല്ലെങ്കിൽ വശത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന അളവിൽ പരിധിയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് അസ്ഥിരമാണ്, തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ വേഗത്തിൽ നശിക്കുന്നു, പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
- റോട്ടർ ഡ്രയർ.
പരമ്പരാഗത പരിഹാരങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നൂതന സവിശേഷതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക. സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കേന്ദ്ര ഘടകമായ ചക്രം ഒരു സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിന് നന്ദി കറങ്ങുന്നു, വായു മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി അതിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു: ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷനിലൂടെ, വായു ഉണക്കി, ആവശ്യമുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, പ്ലാസ്റ്റിക് തരികൾ ഉണക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ചൂടുള്ള വായുവിൻ്റെ പുനരുജ്ജീവനം ഒരു അറയും ഒരു പ്രത്യേക ഫാനും വഴി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഒടുവിൽ, ആകൃതിയുടെ തണുപ്പിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു, അത് തണുപ്പിക്കുകയും ആദ്യത്തെ ഉണക്കൽ വിഭാഗത്തിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.
റോട്ടർ ഡ്രയർ ഏറ്റവും നൂതനമായ ഉപകരണമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, VISMEC കമ്പനി നിർദ്ദേശിച്ച ഒന്ന് ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമുള്ള ഒരു കോംപാക്റ്റ് മെഷീനാണ്, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾക്ക് പകരമായി ഒരു കട്ടയും ഘടനയും ഉള്ള ഒരു ചക്രം ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, ഈ ഡ്രയറുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: a ഉണക്കൽ താപനില വരെ 180 ° C തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം ഉപയോഗിക്കാതെ, സ്ഥിരവും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് താഴേക്ക് -50 ° C, ഇത് എ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു 40% ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ കുറവ്.
റോട്ടർ ഡ്രയറും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു എം.പി.എം (മെറ്റീരിയൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ മാനേജ്മെൻ്റ്), അമിതമായ നനവ്, ജീർണ്ണത എന്നിവയിൽ നിന്നും മെറ്റീരിയലിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സിസ്റ്റം, കൂടാതെ എസ്എൽഎസ് (സുരക്ഷാ ലോഡിംഗ് സിസ്റ്റം), ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാത്ത മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനിൽ എത്തുന്നത് തടയുന്ന ഒരു സുരക്ഷാ സംവിധാനം.
