Plastmasas žāvētājs, kas pazīstams arī kā plastmasas gaisa mitrinātājs, ir ļoti svarīgs procesos, ko veic uzņēmumi, kas pārveido plastmasu.
Tās ir īpašas iekārtas, kas paredzētas mitruma, kas atrodas plastmasas granulās, noņemšanai to apstrādes laikā.
Šeit ir norādīti galvenie faktori, kas ietekmē žāvēšanas procesu un dažādu veidu pieejamos gaisa mitrinātājus.
Plastmasas mitruma noņemšana: galvenie kritēriji
Plastmasas granulu žāvēšana ir būtiska, lai saglabātu materiāla īpašības, uzlabotu galaprodukta estētiku, samazinātu apstrādes laiku un samazinātu ražošanas defektu risku.
Tāpēc mitruma atdalīšanas rezultāts ir atkarīgs no dažādiem faktoriem, kas saistīti ar plastmasas materiāla īpašībām, ārējiem apstākļiem un žāvēšanas procesa metodēm.
Karstuma iedarbībā termoplastiskie materiāli, tostarp plastmasas granulas, kļūst kaļami. Šie materiāli tiek iedalīti higroskopiskajos termoplastikos , kas absorbē mitrumu gan iekšēji, gan ārēji, un nehigroskopiskajos termoplastikos , kas saglabā mitrumu tikai uz virsmas.
Šī atšķirība ir ļoti svarīga, izvēloties plastmasas apstrādes uzņēmumam piemērotāko žāvētāju.
Citi faktori, kas ietekmē žāvēšanas procesa efektivitāti, ir:
Temperatūra, kurā gaiss kļūst piesātināts ar mitrumu. Precīza rasas punkta kontrole novērš kondensāciju žāvēšanas laikā.
- Materiāla veids un forma.
Tie ietekmē izmantotās žāvēšanas stratēģijas.
- Gaisa plūsmas ātrums.
Ja tas ir regulējams atbilstoši materiāla specifikācijām, tas nodrošina precīzāku un efektīvāku žāvēšanu.
- Iestatiet temperatūru.
Tas ietekmē gaisa sausinātāja veiktspēju un var mainīt materiāla īpašības, īpaši progresīviem materiāliem, piemēram, bioplastmasai.
- Žāvēšanas laiks.
Ja tas ir pārāk ilgs, tas var izraisīt materiāla termisku, fizisku vai ķīmisku noārdīšanos un ietekmēt ražošanas procesu organizāciju.
- Sākotnējais un galīgais mitrums.
Lai pareizi iestatītu žāvēšanas parametrus, ir svarīgi izmērīt mitruma līmeni procesa sākumā un noteikt vēlamo galīgo mitruma saturu.
Izvēloties ideālu žāvētāju, ir jāsabalansē visi šie faktori.
Plastmasas žāvētāju veidi
Ņemot vērā daudzos faktorus, kas jāņem vērā, izvēloties žāvētāju savam projektam, ir daudz iespējamo iekārtu alternatīvu.
Šeit ir dažas iespējamās sistēmas:
- Karstā gaisa krāsnis.
Dārga manuāla sistēma ir piemērota maziem materiāla daudzumiem. Tas piedāvā ierobežotu kontroli pār procesu un negarantē optimālus rezultātus.
- Karstā gaisa žāvētāji.
Nodrošina nepārtrauktu žāvēšanu, un to var uzstādīt gan uz mašīnas, gan uz sāniem. Tomēr tiem ir augstas enerģijas izmaksas, tos ietekmē vides apstākļi, un tie ir piemēroti tikai nehigroskopiskiem materiāliem.
- Vakuuma žāvētāji.
Piedāvājiet nepārtrauktu žāvēšanas procesu, samaziniet apstrādes laiku un nepakļaujiet materiālu kaitīgai slodzei. Tomēr tie ir piemēroti tikai nelielām ražošanas sērijām un tiem ir augstas iegādes izmaksas.
- Saspiestā gaisa mitrinātāji.
Nodrošina nepārtrauktu žāvēšanu, prasa maz vietas, un to var uzstādīt iekārtas sānos. Tie ir efektīvi tikai nelielām ražošanas sērijām, rada augstas netiešās izmaksas un piedāvā ierobežotu procesa kontroli.
- Mikroviļņu žāvētāji.
Pakļaujiet plastmasu materiāla noārdīšanās riskam, padarot to nepiemērotu rūpnieciskai lietošanai.
- Infrasarkanie gaisa sausinātāji.
Ļaujiet nepārtrauktai žāvēšanai un paātriniet procesu. Piemēroti tikai lieliem ražošanas cikliem, tiem ir augstas izmaksas un enerģijas patēriņš, un kontrole ir sarežģīta ar materiāla piesārņojuma risku.
- Molekulāro sietu žāvētāji.
Nodrošina nepārtrauktu žāvēšanas procesu, to var uzstādīt uz iekārtas vai sānos, un tai nav ierobežojumu ražošanas daudzumam. Tomēr to rasas punkts ir nekonsekvents, un molekulārie sieti ātri noārdās, un tie ir bieži jāmaina.
- Rotoru žāvētāji.
Piedāvājiet novatoriskas funkcijas salīdzinājumā ar tradicionālajiem risinājumiem. Sistēmas centrālais elements ritenis griežas, pateicoties pakāpju motoram, un gaiss tam iet cauri trīs fāzēs: caur sausināšanu gaiss tiek žāvēts, uzsildīts līdz vajadzīgajai temperatūrai un tiek izmantots plastmasas granulu žāvēšanai. Pēc tam karstā gaisa reģenerāciju ģenerē kamera un īpašs ventilators. Visbeidzot, notiek formas dzesēšana, kas pēc tam tiek atdzesēta un atgriezta pirmajā žāvēšanas sekcijā.
Rotora žāvētājs tiek uzskatīts par visnovatoriskāko instrumentu. Piemēram, VISMEC piedāvātais ir kompakts aparāts, kam nepieciešama neliela apkope un kam ir ritenis ar šūnveida struktūru, kas aizstāj tradicionālos molekulāros sietus.
Turklāt šie žāvētāji piedāvā: žāvēšanas temperatūru līdz 180 °C bez dzesēšanas ūdens izmantošanas, nemainīgu un regulējamu rasas punktu līdz -50 °C , kas ļauj samazināt enerģijas patēriņu par 40 % .
Rotora žāvētājs ir aprīkots arī ar MPM (Materiāla aizsardzības pārvaldība) — sistēmu, kas paredzēta materiāla aizsardzībai pret pārmērīgu mitrināšanu un degradāciju, un SLS (Drošības ielādes sistēma) — drošības sistēmu, kas neļauj nesausinātam materiālam nonākt apstrādes iekārtā.
