Plastikinė džiovintuvas, taip pat žinomas kaip plastikinis drėgmės surinkėjas, yra labai svarbus procesams, kuriuos atlieka plastiką perdirbančios įmonės.
Tai specialios mašinos, skirtos pašalinti drėgmę, esančią plastiko granulėse jas apdorojant.
Čia pateikiami pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos džiovinimo procesui ir įvairių tipų sausintuvams.
Plastikinis sausinimas: pagrindiniai kriterijai
Plastikinių granulių džiovinimas yra būtinas norint išsaugoti medžiagos savybes, pagerinti galutinio produkto estetiką, sutrumpinti apdorojimo laiką ir sumažinti gamybos defektų riziką.
Todėl sausinimo rezultatas priklauso nuo įvairių su tuo susijusių veiksnių plastikinės medžiagos charakteristikos, išorinės sąlygos ir džiovinimo metodai.
Veikiant šilumai, termoplastinės medžiagos, įskaitant plastiko granules, tampa kaliosios. Šios medžiagos skirstomos į higroskopiniai termoplastikai, kurios sugeria drėgmę tiek iš vidaus, tiek iš išorės, ir nehigroskopiniai termoplastikai, kurios sulaiko drėgmę tik paviršiuje.
Šis skirtumas yra labai svarbus renkantis plastiko perdirbimo įmonei tinkamiausią džiovintuvą.
Kiti veiksniai, turintys įtakos džiovinimo proceso efektyvumui, yra šie:
Temperatūra, kurioje oras prisisotina drėgmės. Tikslus rasos taško valdymas apsaugo nuo kondensacijos džiovinimo metu.
- Medžiagos tipas ir forma.
Tai turi įtakos naudojamoms džiovinimo strategijoms.
- Oro srauto greitis.
Kai reguliuojama pagal medžiagos specifikacijas, tai leidžia tiksliau ir efektyviau džiovinti.
- Nustatykite temperatūrą.
Tai turi įtakos sausintuvo veikimui ir gali pakeisti medžiagų savybes, ypač naudojant pažangias medžiagas, tokias kaip bioplastikas.
- Džiūvimo laikas.
Jei per ilgai, tai gali sukelti terminį, fizinį ar cheminį medžiagos skaidymą ir turėti įtakos gamybos procesų organizavimui.
- Pradinė ir galutinė drėgmė.
Norint teisingai nustatyti džiovinimo parametrus, būtina išmatuoti drėgmę proceso pradžioje ir nustatyti pageidaujamą galutinį drėgmės kiekį.
Renkantis idealų džiovintuvą, reikia subalansuoti visus šiuos veiksnius.
Plastikinių džiovintuvų tipai
Atsižvelgiant į daugybę veiksnių, į kuriuos reikia atsižvelgti renkantis džiovyklę savo projektui, yra daug galimų mašinų alternatyvų.
Štai keletas galimų sistemų:
- Karšto oro krosnys.
Mažiems medžiagų kiekiams tinka brangi rankinė sistema. Ji siūlo ribotą proceso kontrolę ir negarantuoja optimalių rezultatų.
- Karšto oro džiovintuvai.
Leidžiamas nuolatinis džiovinimas ir gali būti montuojamas ant mašinos arba šone. Tačiau jie pasižymi didelėmis energijos sąnaudomis, yra veikiami aplinkos sąlygų ir tinka tik nehigroskopinėms medžiagoms.
- Vakuuminiai džiovintuvai.
Siūlykite nepertraukiamą džiovinimo procesą, sumažinkite apdorojimo laiką ir nepatirkite medžiagos žalingo įtempio. Tačiau jie tinka tik nedideliems gamybos tiražams ir turi dideles pirkimo išlaidas.
- Suspausto oro sausintuvai.
Leiskite nuolat džiovinti, užima mažai vietos ir gali būti montuojamas mašinos šone. Jie yra veiksmingi tik mažiems gamybos etapams, sukuria dideles netiesiogines išlaidas ir siūlo ribotą proceso valdymą.
- Mikrobangų džiovintuvai.
Sukelkite plastiko medžiagų degradacijos pavojų, todėl jie bus netinkami naudoti pramonėje.
- Infraraudonųjų spindulių drėkintuvai.
Leiskite nuolat džiūti ir paspartinkite procesą. Tinka tik dideliems gamybos ciklams, pasižymi didelėmis sąnaudomis ir energijos sąnaudomis, o kontrolė sudėtinga, kyla medžiagų užteršimo rizika.
- Molekulinio sieto džiovintuvai.
Leidžiamas nepertraukiamas džiovinimo procesas, gali būti montuojamas ant mašinos arba šone ir neribojamas gamybos kiekis. Tačiau jų rasos taškas yra nenuoseklus, o molekuliniai sietai greitai suyra, todėl juos reikia dažnai keisti.
- Rotoriniai džiovintuvai.
Siūlykite novatoriškas funkcijas, palyginti su tradiciniais sprendimais. Ratas, centrinis sistemos elementas, sukasi žingsninio variklio dėka, o oras per jį praeina trimis fazėmis: per sausinimą oras džiovinamas, pašildomas iki norimos temperatūros ir naudojamas plastiko granulių džiovinimui. Tada karšto oro regeneraciją generuoja kamera ir tam skirtas ventiliatorius. Galiausiai įvyksta formos aušinimas, kuris vėliau atšaldomas ir grąžinamas į pirmąją džiovinimo sekciją.
Rotorinis džiovintuvas laikomas novatoriškiausiu įrankiu. Pavyzdžiui, tą, kurį pasiūlė bendrovė VISMEC yra kompaktiška mašina, kuriai nereikia daug priežiūros, o ratas su korio struktūra pakeičia tradicinius molekulinius sietus.
Be to, šios džiovyklos siūlo: a džiovinimo temperatūra iki 180 ° C nenaudojant aušinimo vandens, pastovus ir reguliuojamas rasos taškas iki -50 ° C, kuri leidžia a 40% energijos suvartojimo sumažinimas.
Rotorinėje džiovykloje taip pat yra MPM (Medžiagos apsaugos valdymas), sistema, skirta apsaugoti medžiagą nuo per didelio drėkinimo ir skilimo, ir SLS (Safety Loading System), saugos sistema, neleidžianti nenusausintai medžiagai patekti į apdorojimo mašiną.
