플라스틱 제습기로도 알려진 플라스틱 건조기는 플라스틱을 변형시키는 회사에서 수행하는 공정에 매우 중요합니다.
이는 가공 중에 플라스틱 과립에 존재하는 수분을 제거하도록 설계된 특정 기계입니다.
건조 과정과 사용 가능한 다양한 유형의 제습기에 영향을 미치는 주요 요소는 다음과 같습니다.
플라스틱 제습: 핵심 기준
플라스틱 과립을 건조시키는 것은 재료의 특성을 보존하고, 최종 제품의 미적 특성을 향상시키며, 처리 시간을 단축하고, 생산 결함의 위험을 최소화하는 데 필수적입니다.
따라서 제습 결과는 플라스틱 재질의 특성, 외부 환경, 건조 공정 방법 등 다양한 요인에 따라 달라집니다 .
열에 노출되면 플라스틱 알갱이를 포함한 열가소성 재료는 가단성을 갖게 됩니다. 이러한 재료는 내부와 외부 모두에서 수분을 흡수하는 흡습성 열가소성 수지 와 표면에만 수분을 보유하는 비흡습성 열가소성 수지 로 나뉩니다.
이러한 구별은 플라스틱 가공 회사에 가장 적합한 건조기를 선택하는 데 중요합니다.
건조 공정의 효율성에 영향을 미치는 다른 요소는 다음과 같습니다.
- 이슬점.
공기가 습기로 포화되는 온도. 이슬점을 정밀하게 제어하여 건조 중 결로 현상을 방지합니다.
- 재료의 종류와 모양.
이는 사용되는 건조 전략에 영향을 미칩니다.
- 공기 흐름 속도.
소재 사양에 따라 조절이 가능해 더욱 정확하고 효율적인 건조가 가능합니다.
- 온도 설정.
이는 제습기의 성능에 영향을 미치고 특히 바이오 플라스틱과 같은 고급 소재의 경우 재료 특성을 변경할 수 있습니다.
- 건조 시간.
너무 길면 재료의 열적, 물리적 또는 화학적 저하가 발생하고 생산 공정 구성에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 초기 및 최종 습도.
공정 시작 시 습도를 측정하고 원하는 최종 수분 함량을 설정하는 것은 건조 매개변수를 올바르게 설정하는 데 필수적입니다.
이상적인 건조기를 선택하려면 이러한 모든 요소의 균형을 맞춰야 합니다.
플라스틱 건조기의 종류
프로젝트에 적합한 건조기를 선택할 때 고려해야 할 수많은 요소를 고려할 때 가능한 기계 대안이 많이 있습니다.
가능한 시스템은 다음과 같습니다.
- 열기 오븐.
비용이 많이 드는 수동 시스템은 소량의 재료에 적합합니다. 이는 프로세스에 대한 제한된 제어를 제공하며 최적의 결과를 보장하지 않습니다.
- 열기 건조기.
지속적인 건조가 가능하며 기계 위나 측면에 설치할 수 있습니다. 그러나 에너지 비용이 높고 환경 조건의 영향을 받으며 비흡습성 재료에만 적합합니다.
- 진공 건조기.
지속적인 건조 공정을 제공하고 처리 시간을 단축하며 재료에 유해한 스트레스를 가하지 마십시오. 그러나 소규모 생산에만 적합하며 구매 비용이 높습니다.
- 압축공기 제습기.
지속적인 건조가 가능하고 공간이 적게 필요하며 기계 측면에 설치할 수 있습니다. 이는 소규모 생산에만 효과적이며, 높은 간접 비용을 발생시키고, 제한된 공정 제어를 제공합니다.
- 전자레인지 건조기.
플라스틱을 재료 저하 위험에 노출시켜 산업용으로 사용하기에 부적합하게 만듭니다.
- 적외선 제습기.
지속적인 건조를 허용하고 공정을 가속화하십시오. 대규모 생산 주기에만 적합하며 비용과 에너지 소비가 높고 재료 오염 위험으로 인해 제어가 복잡합니다.
- 분자체 건조기.
지속적인 건조 공정이 가능하며 기계에 설치하거나 측면에 설치할 수 있으며 생산 수량에 제한이 없습니다. 그러나 이슬점은 일정하지 않으며 분자체는 빠르게 분해되므로 자주 교체해야 합니다.
- 로터 건조기.
기존 솔루션에 비해 혁신적인 기능을 제공합니다. 시스템의 중심 요소인 휠은 스테퍼 모터로 인해 회전하며 공기는 3단계로 통과합니다. 제습을 통해 공기가 건조되고 원하는 온도로 가열되며 플라스틱 과립을 건조하는 데 사용됩니다. 그런 다음 챔버와 전용 팬에 의해 뜨거운 공기의 재생이 생성됩니다. 마지막으로 형상의 냉각이 발생하고, 이후 냉각되어 첫 번째 건조 구간으로 돌아갑니다.
로터 건조기는 가장 혁신적인 도구로 여겨집니다. 예를 들어, VISMEC 사에서 제안한 제품은 유지보수가 거의 필요 없는 소형 장비로, 기존의 분자체를 대체하는 벌집 구조의 휠을 특징으로 합니다.
또한, 이 건조기는 냉각수 없이 최대 180°C 의 건조 온도 와 -50°C 까지 조절 가능한 일정한 이슬점 기능을 제공하여 에너지 소비를 40% 절감 할 수 있습니다 .
로터 건조기는 과도한 습기 및 변질로부터 재료를 보호하도록 설계된 MPM (재료 보호 관리) 시스템과 제습되지 않은 재료가 처리 기계에 도달하는 것을 방지하는 안전 시스템인 SLS (안전 적재 시스템)를 갖추고 있습니다.
