ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ನಡೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಇವುಗಳು ತಮ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ.
ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯರ್ಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್: ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡಗಳು
ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮೆತುವಾದವುಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ .
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಂಪನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಗಾಳಿಯು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗುವ ತಾಪಮಾನ. ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ.
ಇವು ಬಳಸಿದ ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.
- ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ.
ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
- ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಇದು ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಯೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ.
- ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ.
ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ, ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಘಟನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
- ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಆರ್ದ್ರತೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಒಣಗಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಆದರ್ಶ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ವಿಧಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗಾಗಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಹಲವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿವೆ.
ಕೆಲವು ಸಂಭವನೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
- ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಓವನ್ಗಳು.
ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದುಬಾರಿ ಕೈಪಿಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಸೀಮಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
- ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು.
ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ನಿರ್ವಾತ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು.
ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾನಿಕಾರಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಡಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
- ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯರ್ಗಳು.
ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಅವು ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೋಕ್ಷ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
- ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಅತಿಗೆಂಪು ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯರ್ಗಳು.
ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯದೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.
- ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು.
ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿಗಳಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ರೋಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನವೀನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡಿ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೇಂದ್ರ ಅಂಶವಾದ ಚಕ್ರವು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ಅದರ ಮೂಲಕ ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ: ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ಬಯಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯು ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಮೀಸಲಾದ ಫ್ಯಾನ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಆಕಾರದ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನವೀನ ಸಾಧನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, VISMEC ಕಂಪನಿಯು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ ಯಂತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಜೇನುಗೂಡು ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ: ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ 180°C ವರೆಗಿನ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ , -50°C ವರೆಗಿನ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು , ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ 40% ಕಡಿತವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ರೋಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್ , ವಸ್ತುವನ್ನು ಅತಿಯಾದ ತೇವ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ MPM (ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್) ಮತ್ತು SLS (ಸೇಫ್ಟಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್) ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ , ಇದು ತೇವಾಂಶರಹಿತ ವಸ್ತುವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಲುಪುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.
