Пластикалық кептіргіш, сондай-ақ пластик құрғатқыш ретінде белгілі, пластмассаларды түрлендіретін компаниялар жүргізетін процестер үшін өте маңызды.
Бұл өңдеу кезінде пластик түйіршіктердегі ылғалды жоюға арналған арнайы машиналар.
Мұнда кептіру процесіне әсер ететін негізгі факторлар және қол жетімді ылғалдандырғыштардың әртүрлі түрлері берілген.
Пластмассадан ылғалдандыру: негізгі критерийлер
Пластикалық түйіршіктерді кептіру материалдың қасиеттерін сақтау, соңғы өнімнің эстетикасын жақсарту, өңдеу уақытын қысқарту және өндіріс ақауларының қаупін азайту үшін өте маңызды.
Сондықтан ылғалдандырудың нәтижесі әртүрлі факторларға байланысты пластикалық материалдың сипаттамалары, сыртқы жағдайлар және кептіру процесінің әдістері.
Жылу әсерінен термопластикалық материалдар, соның ішінде пластик түйіршіктер иілгіш болады. Бұл материалдар бөлінеді гигроскопиялық термопластикаішкі және сыртқы ылғалды сіңіретін , және гигроскопиялық емес термопластика, олар тек бетінде ылғалды сақтайды.
Бұл айырмашылық пластмасса өңдейтін компания үшін ең қолайлы кептіргішті таңдауда өте маңызды.
Кептіру процесінің тиімділігіне әсер ететін басқа факторларға мыналар жатады:
Ауаның ылғалға қаныққан температурасы. Шық нүктесін дәл бақылау кептіру кезінде конденсацияның алдын алады.
- Материалдың түрі мен пішіні.
Олар қолданылатын кептіру стратегияларына әсер етеді.
- Ауа ағынының жылдамдығы.
Материалдың сипаттамаларына сәйкес реттелетін болса, ол дәлірек және тиімді кептіруге мүмкіндік береді.
- Температураны орнатыңыз.
Бұл ылғалдандырғыштың жұмысына әсер етеді және материал қасиеттерін, әсіресе биопластика сияқты жетілдірілген материалдар үшін өзгертуі мүмкін.
- Кептіру уақыты.
Егер тым ұзақ болса, ол материалдың термиялық, физикалық немесе химиялық деградациясын тудыруы және өндіріс процестерін ұйымдастыруға әсер етуі мүмкін.
- Бастапқы және соңғы ылғалдылық.
Кептіру параметрлерін дұрыс орнату үшін процестің басында ылғалдылықты өлшеу және қажетті соңғы ылғалдылықты орнату маңызды.
Керемет кептіргішті таңдау барлық осы факторларды теңестіруі керек.
Пластикалық кептіргіштердің түрлері
Жобаңыз үшін кептіргішті таңдаған кезде ескеру қажет көптеген факторларды ескере отырып, көптеген ықтимал машиналар баламалары бар.
Міне, кейбір ықтимал жүйелер:
- Ыстық ауа пештері.
Қымбат қолмен жұмыс істейтін жүйе аз мөлшердегі материал үшін қолайлы. Ол процесті шектеулі бақылауды ұсынады және оңтайлы нәтижелерге кепілдік бермейді.
- Ыстық ауа кептіргіштері.
Үздіксіз кептіруге рұқсат етіңіз және оны машинаға немесе бүйірге орнатуға болады. Дегенмен, олардың энергия шығындары жоғары, қоршаған орта жағдайлары әсер етеді және гигроскопиялық емес материалдарға ғана жарамды.
- Вакуумды кептіргіштер.
Үздіксіз кептіру процесін ұсыныңыз, өңдеу уақытын азайтыңыз және материалды зиянды стресске ұшыратпаңыз. Дегенмен, олар шағын өндірістерге ғана жарамды және сатып алу құны жоғары.
- Сығылған ауаның ылғалдандырғыштары.
Үздіксіз кептіруге рұқсат етіңіз, аз орын қажет және құрылғының бүйіріне орнатуға болады. Олар шағын өндірістер үшін ғана тиімді, жоғары жанама шығындарды тудырады және процесті шектеулі бақылауды ұсынады.
- Микротолқынды кептіргіштер.
Пластмасса материалдың тозу қаупіне ұшырап, оларды өнеркәсіптік пайдалануға жарамсыз етеді.
- Инфрақызыл ылғалдандырғыштар.
Үздіксіз кептіруге рұқсат етіңіз және процесті тездетіңіз. Үлкен өндірістік циклдер үшін ғана қолайлы, олар жоғары шығындарға және энергияны тұтынуға ие, ал бақылау материалдың ластану қаупімен қиын.
- Молекулярлы електен кептіргіштер.
Үздіксіз кептіру процесіне рұқсат етіңіз, оны машинаға немесе бүйірге орнатуға болады және өндіріс мөлшеріне шектеулер жоқ. Дегенмен, олардың шық нүктесі біркелкі емес, ал молекулалық електер тез бұзылып, жиі ауыстыруды қажет етеді.
- Роторлы кептіргіштер.
Дәстүрлі шешімдермен салыстырғанда инновациялық мүмкіндіктерді ұсыныңыз. Жүйенің орталық элементі дөңгелек қадамдық қозғалтқыштың арқасында айналады және ауа ол арқылы үш фазада өтеді: ылғалдандыру арқылы ауа кептіріледі, қажетті температураға дейін қызады және пластик түйіршіктерді кептіру үшін қолданылады. Содан кейін ыстық ауаның регенерациясы камера мен арнайы желдеткіш арқылы жасалады. Соңында пішіннің салқындауы орын алады, ол кейін салқындатылады және бірінші кептіру бөліміне қайтарылады.
Роторлы кептіргіш ең инновациялық құрал болып саналады. Мысалы, VISMEC компаниясы ұсынған аз техникалық қызмет көрсетуді қажет ететін ықшам машина және дәстүрлі молекулалық елеуіштерді алмастыратын ұяшық құрылымы бар дөңгелегі бар.
Сонымен қатар, бұл кептіргіштер мыналарды ұсынады: a кептіру температурасы дейін 180 ° C салқындатқыш суды пайдаланбай, тұрақты және реттелетін шық нүктесі төмен -50 ° C, бұл мүмкіндік береді 40% энергия тұтынуды азайту.
Роторлы кептіргіш те жабдықталған MPM (Материалды қорғауды басқару), материалды шамадан тыс ылғалданудан және деградациядан қорғауға арналған жүйе және SLS (Қауіпсіз жүктеу жүйесі), ылғалдандырылмаған материалдың өңдеу машинасына жетуіне жол бермейтін қауіпсіздік жүйесі.
