პლასტმასის საშრობი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც პლასტმასის გამაფხვიერებელი, გადამწყვეტია იმ პროცესებისთვის, რომლებსაც ახორციელებენ კომპანიები, რომლებიც პლასტმასის გარდაქმნას ახდენენ.
ეს არის სპეციალური მანქანები, რომლებიც შექმნილია პლასტმასის გრანულებში არსებული ტენიანობის აღმოსაფხვრელად მათი დამუშავების დროს.
აქ არის ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ გაშრობის პროცესზე და სხვადასხვა ტიპის გამაფხვიერებელზე.
პლასტიკური დეტენიანაცია: ძირითადი კრიტერიუმები
პლასტმასის გრანულების გაშრობა აუცილებელია მასალის თვისებების შესანარჩუნებლად, საბოლოო პროდუქტის ესთეტიკის გასაუმჯობესებლად, დამუშავების დროის შესამცირებლად და წარმოების დეფექტების რისკის შესამცირებლად.
ამრიგად, დეჰუმიდიფიკაციის შედეგი დამოკიდებულია სხვადასხვა ფაქტორზე, რომლებიც დაკავშირებულია პლასტმასის მასალის მახასიათებლებთან, გარე პირობებთან და გაშრობის პროცესის მეთოდებთან.
სითბოს ზემოქმედებისას თერმოპლასტიკური მასალები, მათ შორის პლასტმასის გრანულები, ხდება დნობადი. ეს მასალები იყოფა ჰიგროსკოპულ თერმოპლასტებად , რომლებიც შთანთქავენ ტენიანობას როგორც შიგნიდან, ასევე გარედან, და არაჰიგროსკოპულ თერმოპლასტებად , რომლებიც ინარჩუნებენ ტენიანობას მხოლოდ ზედაპირზე.
ეს განსხვავება გადამწყვეტია პლასტმასის გადამამუშავებელი კომპანიისთვის ყველაზე შესაფერისი საშრობის არჩევისას.
სხვა ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ გაშრობის პროცესის ეფექტურობაზე, მოიცავს:
ტემპერატურა, რომლის დროსაც ჰაერი გაჯერებულია ტენიანობით. ნამის წერტილის ზუსტი კონტროლი ხელს უშლის კონდენსაციას გაშრობის დროს.
- მასალის ტიპი და ფორმა.
ეს გავლენას ახდენს გამოყენებული გაშრობის სტრატეგიებზე.
- ჰაერის ნაკადის სიჩქარე.
როდესაც რეგულირდება მასალის სპეციფიკაციების მიხედვით, ის უფრო ზუსტი და ეფექტური გაშრობის საშუალებას იძლევა.
- დააყენეთ ტემპერატურა.
ეს გავლენას ახდენს გამწმენდის მუშაობაზე და შეუძლია შეცვალოს მასალის თვისებები, განსაკუთრებით მოწინავე მასალებისთვის, როგორიცაა ბიოპლასტიკა.
- გაშრობის დრო.
თუ ძალიან გრძელია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს მასალის თერმული, ფიზიკური ან ქიმიური დეგრადაცია და გავლენა მოახდინოს წარმოების პროცესების ორგანიზაციაზე.
- საწყისი და საბოლოო ტენიანობა.
პროცესის დასაწყისში ტენიანობის გაზომვა და სასურველი საბოლოო ტენიანობის დადგენა აუცილებელია საშრობი პარამეტრების სწორად დასაყენებლად.
იდეალური საშრობის არჩევისას ყველა ეს ფაქტორი უნდა დააბალანსოს.
პლასტმასის საშრობების სახეები
მრავალი ფაქტორის გათვალისწინებით, რომლებიც გასათვალისწინებელია თქვენი პროექტისთვის საშრობის არჩევისას, არსებობს მრავალი შესაძლო მექანიზმის ალტერნატივა.
აქ არის რამდენიმე შესაძლო სისტემა:
- ცხელი ჰაერის ღუმელები.
ძვირადღირებული სახელმძღვანელო სისტემა შესაფერისია მცირე რაოდენობით მასალისთვის. ის გთავაზობთ შეზღუდულ კონტროლს პროცესზე და არ იძლევა ოპტიმალურ შედეგებს.
- ცხელი ჰაერის საშრობები.
დაუშვით უწყვეტი გაშრობა და შეიძლება დამონტაჟდეს მანქანაზე ან გვერდით. თუმცა, მათ აქვთ მაღალი ენერგეტიკული ხარჯები, გავლენას ახდენენ გარემო პირობებით და შესაფერისია მხოლოდ არაჰიგიროსკოპიული მასალებისთვის.
- ვაკუუმის საშრობები.
შესთავაზეთ უწყვეტი გაშრობის პროცესი, შეამცირეთ დამუშავების დრო და არ დაექვემდებაროს მასალას მავნე სტრესს. თუმცა, ისინი შესაფერისია მხოლოდ მცირე წარმოებისთვის და აქვთ მაღალი შესყიდვის ხარჯები.
- შეკუმშული ჰაერის გამაფხვიერებელი.
დაუშვით უწყვეტი გაშრობა, საჭიროებს მცირე ადგილს და შეიძლება დამონტაჟდეს აპარატის გვერდით. ისინი ეფექტურია მხოლოდ მცირე წარმოებისთვის, წარმოქმნიან მაღალ არაპირდაპირ ხარჯებს და გვთავაზობენ პროცესის შეზღუდულ კონტროლს.
- მიკროტალღური საშრობები.
მოახდინოს პლასტმასის მატერიალური დეგრადაციის რისკები, რაც მათ უვარგისს გახდის სამრეწველო გამოყენებისთვის.
- ინფრაწითელი გამაფხვიერებელი.
დაუშვით უწყვეტი გაშრობა და დააჩქარეთ პროცესი. ვარგისია მხოლოდ დიდი წარმოების ციკლებისთვის, მათ აქვთ მაღალი ხარჯები და ენერგიის მოხმარება, ხოლო კონტროლი გართულებულია მატერიალური დაბინძურების რისკით.
- მოლეკულური საცრის საშრობები.
დაუშვით უწყვეტი გაშრობის პროცესი, შეიძლება დამონტაჟდეს მანქანაზე ან გვერდით და არ აქვს შეზღუდვები წარმოების რაოდენობაზე. თუმცა, მათი ნამის წერტილი არათანმიმდევრულია და მოლეკულური საცრები სწრაფად იშლება, რაც მოითხოვს ხშირ ჩანაცვლებას.
- როტორის საშრობები.
გთავაზობთ ინოვაციურ ფუნქციებს ტრადიციულ გადაწყვეტილებებთან შედარებით. ბორბალი, სისტემის ცენტრალური ელემენტი, ბრუნავს სტეპერ ძრავის წყალობით და ჰაერი მასში გადის სამ ფაზაში: დატენიანების გზით, ჰაერი შრება, თბება სასურველ ტემპერატურამდე და გამოიყენება პლასტმასის გრანულების გასაშრობად. შემდეგ, ცხელი ჰაერის რეგენერაცია წარმოიქმნება კამერით და სპეციალური ვენტილატორით. საბოლოოდ ხდება ფორმის გაციება, რომელიც შემდეგ გაცივდება და უბრუნდება პირველ საშრობ განყოფილებას.
როტორული საშრობი ყველაზე ინოვაციურ ინსტრუმენტად ითვლება. მაგალითად, კომპანია VISMEC-ის მიერ შემოთავაზებული მოწყობილობა კომპაქტურია, რომელიც მცირე მოვლას საჭიროებს და აღჭურვილია თაფლისებრი სტრუქტურის მქონე ბორბლით, რომელიც ტრადიციულ მოლეკულურ საცრებს ცვლის.
გარდა ამისა, ეს საშრობები გვთავაზობენ: გაშრობის ტემპერატურას 180°C- მდე გამაგრილებელი წყლის გამოყენების გარეშე, მუდმივ და რეგულირებად ნამის წერტილს -50°C- მდე , რაც ენერგიის მოხმარების 40%-ით შემცირების საშუალებას იძლევა.
როტორული საშრობი ასევე აღჭურვილია MPM- ით (მასალის დაცვის მართვა), სისტემით, რომელიც შექმნილია მასალის ზედმეტი დასველებისა და დეგრადაციისგან დასაცავად, და SLS-ით (უსაფრთხო ჩატვირთვის სისტემა), უსაფრთხოების სისტემით, რომელიც ხელს უშლის არაგამშრალი მასალის დამუშავების მანქანაში მოხვედრას.
