プラスチック乾燥機はプラスチック除湿機とも呼ばれ、プラスチックを加工する企業が行うプロセスにとって不可欠です。
これらは、プラスチック粒子の処理中に存在する水分を除去するために設計された特別な機械です。
ここでは、乾燥プロセスに影響を与える主な要因と、利用可能なさまざまなタイプの除湿器について説明します。
プラスチックの除湿：重要な基準
プラスチック粒子を乾燥させることは、材料の特性を維持し、最終製品の美観を高め、処理時間を短縮し、製造欠陥のリスクを最小限に抑えるために不可欠です。
したがって、除湿の結果は、プラスチック材料の特性、外部環境、乾燥方法など、さまざまな要因に左右される。
熱にさらされると、プラスチック顆粒などの熱可塑性材料は可塑性を持つようになる。これらの材料は、内部と外部の両方から水分を吸収する吸湿性熱可塑性材料と、表面にのみ水分を保持する非吸湿性熱可塑性材料に分類される。
この区別は、プラスチック加工会社にとって最も適した乾燥機を選択する上で非常に重要です。
乾燥プロセスの有効性に影響を与えるその他の要因は次のとおりです。
- 露点.
空気が水分で飽和する温度。露点を正確に制御することで、乾燥中の結露を防ぎます。
- 材料の種類と形状。
これらは、使用される乾燥戦略に影響を与えます。
- 空気流量。
材料の仕様に応じて調整することで、より正確で効率的な乾燥が可能になります。
- 設定温度.
これは除湿機の性能に影響し、特にバイオプラスチックのような先進的な材料の場合、材料特性が変化する可能性があります。
- 乾燥時間。
長すぎると、材料の熱的、物理的、または化学的劣化を引き起こし、生産プロセスの構成に影響を及ぼす可能性があります。
- 初期湿度と最終湿度。
乾燥パラメータを正しく設定するには、プロセスの開始時に湿度を測定し、望ましい最終水分含有量を確立することが不可欠です。
理想的な乾燥機を選択するには、これらすべての要素のバランスを取る必要があります。
プラスチック乾燥機の種類
プロジェクト用の乾燥機を選択する際に考慮すべき要素が多数あるため、機械の選択肢は数多くあります。
考えられるシステムをいくつか挙げます。
- 熱風オーブン。
コストのかかる手動システムは、少量の材料に適しています。プロセスに対する制御が限られており、最適な結果が保証されません。
- 温風乾燥機。
連続乾燥が可能で、機械の上または横に設置できます。ただし、エネルギーコストが高く、環境条件の影響を受け、非吸湿性の材料にのみ適しています。
- 真空乾燥機。
連続乾燥プロセスを提供し、処理時間を短縮し、材料に有害なストレスを与えません。ただし、少量生産にのみ適しており、購入コストが高くなります。
- 圧縮空気除湿機。
連続乾燥が可能で、スペースをほとんど必要とせず、機械の横に設置できます。少量生産にのみ有効で、間接コストが高く、プロセス制御が制限されます。
- 電子レンジ乾燥機。
プラスチックは材料劣化のリスクにさらされるため、工業用途には適さなくなります。
- 赤外線除湿器。
連続乾燥を可能にし、プロセスを加速します。大規模な生産サイクルにのみ適しており、コストとエネルギー消費量が高く、制御が複雑で、材料汚染のリスクがあります。
- 分子ふるい乾燥機。
連続乾燥プロセスが可能で、機械の上または横に設置でき、生産量に制限はありません。ただし、露点は一定ではなく、分子ふるいはすぐに劣化するため、頻繁に交換する必要があります。
- ローター式乾燥機。
従来のソリューションと比較して革新的な機能を提供します。システムの中心となるホイールは、ステッピング モーターによって回転し、空気は 3 段階で通過します。除湿により、空気は乾燥され、希望の温度に加熱され、プラスチック粒子の乾燥に使用されます。次に、チャンバーと専用ファンによって熱風が再生されます。最後に、形状が冷却され、冷却されて最初の乾燥セクションに戻されます。
ローター式乾燥機は、最も革新的な装置と考えられています。例えば、VISMEC社が提案する乾燥機は、メンテナンスの手間が少なく、従来の分子ふるいに代わるハニカム構造のホイールを備えたコンパクトな装置です。
さらに、これらの乾燥機は、冷却水を使用せずに最高180℃の乾燥温度を実現し、最低-50℃まで一定かつ調整可能な露点を提供することで、エネルギー消費量を40%削減できます。
ローター式乾燥機には、材料の過湿や劣化を防ぐためのシステムであるMPM （材料保護管理）と、除湿されていない材料が処理機械に到達するのを防ぐ安全システムであるSLS（安全積載システム）も装備されています。
