מייבש פלסטיק, המכונה גם מסיר לחות פלסטיק, הוא חיוני לתהליכים המבוצעים על ידי חברות העוסקות בהפיכת פלסטיק.
מדובר במכונות ספציפיות שנועדו לחסל את הלחות הקיימת בגרגרי פלסטיק במהלך העיבוד שלהם.
להלן גורמי המפתח המשפיעים על תהליך הייבוש והסוגים השונים של מסיר הלחות הזמינים.
הסרת לחות מפלסטיק: קריטריונים מרכזיים
ייבוש גרגירי פלסטיק חיוני לשמר את תכונות החומר, לשפר את האסתטיקה של המוצר הסופי, לצמצם את זמני העיבוד ולמזער את הסיכון לפגמי ייצור.
לכן, תוצאת ייבוש הלחות תלויה בגורמים שונים הקשורים למאפייני החומר הפלסטי, לתנאים חיצוניים ולשיטות תהליך הייבוש.
כאשר חומרים תרמופלסטיים, כולל גרגירי פלסטיק, נחשפים לחום, הופכים לגמישים. חומרים אלה מחולקים לתרמופלסטיים היגרוסקופיים , הסופגים לחות הן מבפנים והן מבחוץ, ותרמופלסטיים לא היגרוסקופיים , השומרים על לחות רק על פני השטח.
הבחנה זו חיונית בבחירת המייבש המתאים ביותר עבור חברת עיבוד פלסטיק.
גורמים נוספים המשפיעים על יעילות תהליך הייבוש כוללים:
הטמפרטורה שבה האוויר הופך רווי בלחות. שליטה מדויקת בנקודת הטל מונעת עיבוי במהלך הייבוש.
- סוג וצורת החומר.
אלה משפיעים על אסטרטגיות הייבוש המשמשות.
- קצב זרימת אוויר.
כשהוא מתכוונן לפי מפרט החומר, הוא מאפשר ייבוש מדויק ויעיל יותר.
- לקבוע טמפרטורה.
זה משפיע על ביצועי מסיר הלחות ויכול לשנות את תכונות החומר, במיוחד עבור חומרים מתקדמים כמו ביו-פלסטיק.
- זמן ייבוש.
אם הוא ארוך מדי, הוא עלול לגרום להתדרדרות תרמית, פיזית או כימית של החומר ולהשפיע על ארגון תהליכי הייצור.
- לחות ראשונית ואחרונה.
מדידת הלחות בתחילת התהליך וקביעת תכולת הלחות הסופית הרצויה חיונית להגדרה נכונה של פרמטרי הייבוש.
בחירת המייבש האידיאלי חייבת לאזן את כל הגורמים הללו.
סוגי מייבשי פלסטיק
בהתחשב במספר הגורמים שיש לקחת בחשבון בעת בחירת מייבש עבור הפרויקט שלך, ישנן חלופות מכונות רבות אפשריות.
להלן כמה מערכות אפשריות:
- תנורי אוויר חם.
מערכת ידנית יקרה מתאימה לכמויות קטנות של חומר. הוא מציע שליטה מוגבלת על התהליך ואינו מבטיח תוצאות מיטביות.
- מייבשי אוויר חם.
אפשר ייבוש רציף וניתן להתקין אותו על המכונה או בצד. עם זאת, יש להם עלויות אנרגיה גבוהות, הם מושפעים מתנאי הסביבה, והם מתאימים רק לחומרים שאינם היגרוסקופיים.
- מייבשי ואקום.
הצע תהליך ייבוש מתמשך, צמצם את זמני העיבוד, ואל תכניס את החומר ללחץ מזיק. עם זאת, הם מתאימים רק להפקות ייצור קטנות ובעלי עלויות רכישה גבוהות.
- מסיר לחות אוויר דחוס.
אפשר ייבוש רציף, דורש מעט מקום וניתן להתקין אותו בצד המכונה. הם יעילים רק עבור ריצות ייצור קטנות, מייצרים עלויות עקיפות גבוהות ומציעים בקרת תהליכים מוגבלת.
- מייבשי מיקרוגל.
חשפו את הפלסטיק לסיכוני פירוק חומר, מה שהופך אותו ללא מתאים לשימוש תעשייתי.
- מסיר לחות אינפרא אדום.
אפשר ייבוש מתמשך ומאיץ את התהליך. מתאימים רק למחזורי ייצור גדולים, יש להם עלויות גבוהות וצריכת אנרגיה, והשליטה מסובכת עם סיכון של זיהום חומר.
- מייבשי מסננות מולקולריות.
מאפשר תהליך ייבוש רציף, ניתן להתקנה על המכונה או בצד, וללא הגבלות על כמויות ייצור. עם זאת, נקודת הטל שלהם אינה עקבית, והמסננות המולקולריות מתכלות במהירות, ודורשות החלפות תכופות.
- מייבשי רוטור.
מציע תכונות חדשניות בהשוואה לפתרונות מסורתיים. הגלגל, האלמנט המרכזי של המערכת, מסתובב הודות למנוע צעד, והאוויר עובר דרכו בשלושה שלבים: באמצעות הסרת לחות האוויר עובר ייבוש, מחומם לטמפרטורה הרצויה ומשמש לייבוש גרגירי הפלסטיק. לאחר מכן, התחדשות האוויר החם נוצרת על ידי תא ומאוורר ייעודי. לבסוף, מתרחש קירור הצורה, אשר לאחר מכן מקורר ומוחזר למקטע הייבוש הראשון.
מייבש הרוטור נחשב לכלי החדשני ביותר. לדוגמה, זה שהוצע על ידי חברת VISMEC הוא מכונה קומפקטית הדורשת תחזוקה מועטה וכוללת גלגל בעל מבנה חלת דבש המחליף מסננות מולקולריות מסורתיות.
בנוסף, מייבשים אלה מציעים: טמפרטורת ייבוש של עד 180 מעלות צלזיוס ללא שימוש במי קירור, נקודת טל קבועה וניתנת להתאמה עד ל -50 מעלות צלזיוס- , המאפשרת הפחתה של 40% בצריכת האנרגיה.
מייבש הרוטור מצויד גם ב- MPM (ניהול הגנת חומרים), מערכת שנועדה להגן על החומר מפני הרטבה והידרדרות מוגזמים, וב- SLS (מערכת טעינת בטיחות), מערכת בטיחות המונעת מחומר שלא עבר לחות להגיע למכונת העיבוד.
