Plastþurrkari, einnig þekktur sem plastþurrkari, skiptir sköpum fyrir ferla sem framkvæmdar eru af fyrirtækjum sem umbreyta plasti.
Þetta eru sérstakar vélar sem eru hannaðar til að útrýma raka sem er í plastkornum við vinnslu þeirra.
Hér eru lykilþættirnir sem hafa áhrif á þurrkunarferlið og hinar ýmsu gerðir rakatækja sem eru í boði.
Plastafvötnun: lykilviðmið
Þurrkun plastkorna er nauðsynleg til að varðveita eiginleika efnisins, auka fagurfræði lokaafurðarinnar, stytta vinnslutíma og lágmarka hættu á framleiðslugöllum.
Þess vegna er árangur rakaþurrkunar háður ýmsum þáttum sem tengjast eiginleikum plastefnisins, ytri aðstæðum og þurrkunaraðferðum.
Hitaplast, þar á meðal plastkorn, verða sveigjanleg þegar þau verða fyrir hita. Þessi efni eru flokkuð í rakadrægt hitaplast , sem dregur í sig raka bæði að innan og utan, og ekki rakadrægt hitaplast , sem heldur aðeins raka á yfirborðinu.
Þessi greinarmunur skiptir sköpum við val á hentugasta þurrkaranum fyrir plastvinnslufyrirtæki.
Aðrir þættir sem hafa áhrif á virkni þurrkunarferlisins eru:
Hitastigið þar sem loft verður mettað af raka. Nákvæm stjórn á daggarmarki kemur í veg fyrir þéttingu við þurrkun.
- Gerð og lögun efnisins.
Þetta hefur áhrif á þurrkunaraðferðirnar sem notaðar eru.
- Loftflæðishraði.
Þegar það er stillanlegt í samræmi við efnislýsingar gerir það kleift að þurrka nákvæmari og skilvirkari.
- Stilltu hitastig.
Þetta hefur áhrif á afköst rakatækisins og getur breytt efniseiginleikum, sérstaklega fyrir háþróuð efni eins og lífplast.
- Þurrkunartími.
Ef það er of langt getur það valdið varma-, eðlis- eða efnafræðilegum niðurbroti efnisins og haft áhrif á skipulag framleiðsluferla.
- Upphafleg og loka raki.
Það er nauðsynlegt að mæla rakastigið í upphafi ferlisins og ákvarða endanlega rakainnihald sem óskað er eftir til að stilla þurrkunarfæribreyturnar rétt.
Að velja hinn fullkomna þurrkara verður að halda jafnvægi á öllum þessum þáttum.
Tegundir plastþurrkara
Í ljósi þeirra fjölmörgu þátta sem þarf að hafa í huga þegar þú velur þurrkara fyrir verkefnið þitt, þá eru margir möguleikar á vélum.
Hér eru nokkur möguleg kerfi:
- Heitloftsofnar.
Dýrt handvirkt kerfi hentar fyrir lítið magn af efni. Það býður upp á takmarkaða stjórn á ferlinu og tryggir ekki bestu niðurstöður.
- Heitloftsþurrkarar.
Leyfðu samfellda þurrkun og er hægt að setja það annað hvort á vélina eða til hliðar. Hins vegar hafa þeir háan orkukostnað, eru undir áhrifum af umhverfisaðstæðum og henta aðeins fyrir efni sem ekki eru rakafræðilega.
- Tómarúm þurrkarar.
Bjóða upp á stöðugt þurrkunarferli, stytta vinnslutímann og láta efnið ekki verða fyrir skaðlegu álagi. Hins vegar henta þeir aðeins fyrir litla framleiðslulotu og hafa mikinn innkaupskostnað.
- Þrýstiloftsþurrkunartæki.
Leyfðu stöðuga þurrkun, krefst lítið pláss og hægt er að setja það upp við hlið vélarinnar. Þau eru aðeins áhrifarík fyrir litlar framleiðslulotur, skapa háan óbeinan kostnað og bjóða upp á takmarkaða ferlistýringu.
- Örbylgjuofnar þurrkarar.
Útsettu plastið fyrir niðurbrotsáhættu, sem gerir það óhentugt til iðnaðarnota.
- Innrauðir rakatæki.
Leyfðu stöðuga þurrkun og flýttu fyrir ferlinu. Henta aðeins fyrir stórar framleiðslulotur, þeir hafa mikinn kostnað og orkunotkun og eftirlit er flókið með hættu á efnismengun.
- Sameindasigtiþurrkarar.
Leyfa stöðugt þurrkunarferli, hægt að setja það á vélina eða við hliðina og hafa engin takmörk á framleiðslumagni. Hins vegar er daggarmark þeirra ósamræmi og sameindasigtin brotna hratt niður, sem þarfnast tíðar endurnýjunar.
- Rotor þurrkarar.
Bjóða upp á nýstárlega eiginleika miðað við hefðbundnar lausnir. Hjólið, miðhluti kerfisins, snýst þökk sé þrepamótor og loftið fer í gegnum það í þremur áföngum: með rakaþurrkun er loftið þurrkað, hitað upp í æskilegt hitastig og notað til að þurrka plastkornin. Síðan er endurnýjun heits lofts mynduð með hólf og sérstakri viftu. Að lokum á sér stað kæling á forminu sem er síðan kælt og sett aftur í fyrsta þurrkhlutann.
Þurrkari með snúningsás er talinn vera nýstárlegasta tækið. Til dæmis er sá sem VISMEC býður upp á , nett vél sem þarfnast lítils viðhalds og er með hjól með hunangsseim sem kemur í stað hefðbundinna sameindasigta.
Að auki bjóða þessir þurrkarar upp á: þurrkhita allt að 180°C án þess að nota kælivatn, stöðugan og stillanlegan döggpunkt niður í -50°C , sem gerir kleift að draga úr orkunotkun um 40% .
Snúningsþurrkarinn er einnig búinn MPM (Material Protection Management), kerfi sem er hannað til að vernda efnið gegn óhóflegri bleytu og niðurbroti, og SLS (Safety Loading System), öryggiskerfi sem kemur í veg fyrir að óafþurrkað efni nái til vinnsluvélarinnar.
