Catatan Editor: Ini adalah artikel tamu dari Hub.
Menjelang akhir tahun 2019, teknologi di balik digitalisasi skala massal tidak melambat sama sekali. Dalam lima tahun ke depan, 85% perusahaan industri diharapkan telah menerapkan teknologi Industri 4.0 di semua divisi bisnis penting. Akibatnya, konsolidasi digitalisasi di seluruh industri telah menghasilkan aplikasi digital praktis yang baru mulai terlihat saat ini.
Industri manufaktur karena segudang tantangan telah lamban untuk mengadopsi upaya digitalisasi skala penuh. Beberapa pemimpin yang telah berkelana ke perbatasan transformasi digital telah meletakkan dasar untuk diikuti oleh sisanya.
Namun, pendekatan arus utama lebih 'menunggu dan melihat' daripada 'ke depan penuh'. Akibatnya, ada bentrokan antara harapan insinyur produk dan mentalitas produsen arus utama.
Jadi sementara di masa lalu, produsen lambat mengadopsi teknologi baru, 2020 kemungkinan akan menjadi tahun adopsi digital yang meluas. Percikan telah tertangkap dan dengan outlier menantang status quo, industri didorong maju.
“Dengan teknologi yang berubah dengan cepat, produsen harus membuktikan rencana transformasi Industri 4.0 mereka di masa depan atau berisiko tertinggal dari pesaing mereka,” menyatakan McKinsey 2019 membuktikan Transformasi Manufaktur Digital di Masa Depan melaporkan.
Insinyur pada intinya terbuka untuk inovasi dan teknologi dalam pekerjaan mereka. Namun, mereka harus, karena sifat prosesnya, berkolaborasi di berbagai tingkatan di seluruh rantai nilai mereka dengan industri yang tidak selalu mengadopsi pola pikir yang sama. Bagi mereka, digitalisasi industri manufaktur berarti mereka dapat menanamkan upaya penghematan waktu, energi, dan uang ini di seluruh proses produksi.
Tapi apa teknologi penggerak yang kami harapkan untuk dilihat pada tahun 2020 dan bagaimana mereka akan memberdayakan para insinyur? Kami mengumpulkan tiga besar kami.
- Munculnya manufaktur on-demand online
Industri manufaktur on-demand online – platform digital yang memfasilitasi seluruh proses manufaktur melalui jaringan mitra terdistribusi – telah bereksperimen dengan material baru dan model bisnis inovatif selama setahun terakhir.
Dengan menciptakan ekosistem pabrikan berkualitas, yang harus dilakukan insinyur untuk membuat bagian mereka adalah mengunggah desain CAD mereka, menentukan material, penyelesaian permukaan, lubang berulir, toleransi, dan waktu tunggu ke cloud. Platform kemudian akan mengkonfirmasi desain dan anggota jaringan terdistribusi dengan kemampuan manufaktur untuk bagian tertentu yang akan mengambil proyek.
Selain plastik dan logam pencetakan 3D, online on-demand manufaktur perusahaan sekarang menawarkan suite dengan proses yang berbeda termasuk mesin CNC, produksi lembaran logam, cetakan injeksi, dan pengecoran uretana. Dengan kemampuan untuk mengakses metode manufaktur online ini, produksi suku cadang sesuai permintaan menjadi metode manufaktur yang lebih layak.
Sementara industri ini masih dalam masa pertumbuhan, potensi yang terbuka untuk para insinyur sangat besar. Secara tradisional, produksi suku cadang dipengaruhi oleh waktu tunggu yang lama untuk menyetujui penawaran itu sendiri, terhalang oleh transportasi internasional dan pesanan minimum dalam jumlah tinggi yang meningkatkan biaya dan waktu henti. Dengan mengurangi hambatan ini ke suku cadang berkualitas tinggi, manufaktur on-demand online memungkinkan para insinyur untuk memberikan tanpa mengorbankan desain mereka.
Di tahun mendatang, kami berharap dapat melihat lebih banyak insinyur beralih ke manufaktur sesuai permintaan sebagai cara untuk memecahkan masalah utama mereka. Kemungkinan ini akan mengarah pada peningkatan persaingan di industri ini, serta konsolidasi para pemimpin pasar secara menyeluruh. Hal ini pada akhirnya akan mendorong platform untuk mengadopsi material baru dan menarik lebih banyak produsen ke dalam jaringan terdistribusi, yang mengarah pada peningkatan pilihan bagi para insinyur, lebih sedikit waktu henti, dan biaya yang lebih rendah.
- Peningkatan kemungkinan kemitraan dan usaha patungan
Produsen merasa sulit untuk melampaui fase uji strategi digitalisasi mereka karena ukurannya yang besar, rantai pasokan yang mengglobal, dan kurangnya tujuan yang jelas. Sementara ini mulai berubah, biasanya organisasi besar tertinggal dalam mengadopsi pola pikir yang benar-benar digital di seluruh jajaran mereka. Para pembuat keputusan menyadari hal ini dan sebagai hasilnya, mereka mencari untuk membawa keahlian digital dari seluruh ekosistem mereka.
“Ketika produsen berpikir tentang membangun kelincahan ke dalam rantai pasokan mereka, ada peningkatan kesadaran bahwa upaya ini tidak dapat terjadi secara terpisah,” negara Prospek Industri Manufaktur Deloitte 2020. “Kebutuhan untuk menumbuhkan ekosistem yang kuat adalah tren yang muncul, dan penelitian kami menunjukkan bahwa ini adalah strategi yang semakin efektif bagi produsen, terutama yang berkaitan dengan momentum digital.”
Menurut perusahaan konsultan, tren ini kemungkinan akan terjadi di tahun mendatang dalam dua cara yang berbeda. Pertama, pabrik pintar – mereka yang berada di garis depan transisi digital – melihat manfaat kemitraan di seluruh ekosistem mereka, menciptakan model dan nilai bisnis baru bagi pelanggan mereka pada tingkat yang jauh lebih tinggi daripada pesaing mereka. Laggards yang telah enggan untuk pindah sekarang mencari untuk meniru kesuksesan ini di perusahaan mereka sendiri. Kedua, mereka yang mendorong perbatasan belum selesai, dan mereka kemungkinan akan terus memperluas ekosistem mereka sendiri sebagai sarana untuk mendapatkan kemampuan yang tidak mereka miliki di rumah.
Sementara banyak pemimpin pasar menggunakan strategi ini untuk memajukan visi digital mereka, laporan Deloitte menunjukkan bahwa “Mengingat nilai premium relatif pada kemampuan digital di pasar, bagaimanapun, kemungkinan besar 2020 akan membawa kemitraan dan usaha patungan daripada akuisisi langsung.”
Akses ke ekosistem mitra eksternal sangat penting untuk mengisi kekurangan bakat dan kemampuan besar yang dialami banyak produsen. Dengan demikian, kemungkinan kita akan melihat satu tahun kemitraan antara perusahaan besar dan peningkatan skala digital yang inovatif. Akibatnya, para insinyur akan mendapat manfaat dari peningkatan fokus pada pengalaman pengguna, komunikasi internal, dan perjalanan pelanggan yang disederhanakan.
- Evolusi pencetakan 3D menjadi industri komersial mandiri
Apa yang dimulai sebagai teknologi yang terutama digunakan untuk pembuatan prototipe dan mainan insinyur telah berkembang menjadi industri itu sendiri. Pencetakan 3D dianggap sebagai salah satu yang paling mengganggu dari semua teknologi Industri 4.0. “Sebagai elemen kunci dari revolusi Industri 4.0, 3DP berkembang sebagai alternatif praktis untuk pengembangan produk dan manufaktur konvensional” menyatakan whitepaper PwC pada I4.0 dari akhir tahun lalu.
Mendorong industri ke depan adalah kedatangan materi baru selama beberapa tahun terakhir; aplikasi meledak. Awalnya hanya sedikit pilihan plastik yang tersedia untuk digunakan dalam proyek pencetakan. Saat ini penambahan bahan seperti beton, logam, dan tinta partikel nano telah memperluas potensi inovasi secara eksponensial.
Dengan hadirnya printer yang lebih besar, lebih cepat, dan lebih rumit, para insinyur memiliki kemampuan untuk membangun objek dalam skala yang jauh lebih besar daripada sebelumnya. Misalnya, empat cetakan 3D paling menakjubkan dari tahun ini adalah:
- Hati manusia cetak 3D pertama dicetak di Israel tahun ini menggunakan bahan biologis pasien. Peneliti Universitas Tel Aviv mencetak jantung yang direkayasa dengan vaskularisasi menggunakan sel dan bahan biologis pasien sendiri.
- Universitas Maine baru saja menyelesaikan kapal cetak 3D terbesar, sebuah kapal penjelajah dua ton, 7.5 m, yang merupakan bagian padat cetak 3D terbesar yang pernah ada.
- Mesin SpaceX's Crew Dragon adalah dibuat seluruhnya dengan pencetakan 3D logam. Pesawat ruang angkasa ini dibuat menjadi kendaraan antariksa manusia teraman yang pernah dibangun dan telah menyelesaikan 16 misi ke dan dari Stasiun Luar Angkasa Internasional.
- Harga pencetakan 3D seluruh rumah di tempat telah turun drastis menjadi di mana saja antara $4,000 dan $10,000, memberikan akses ke perumahan yang aman dan terjangkau bagi mereka yang membutuhkan.
Sementara selama beberapa tahun terakhir, teknologi pencetakan 3D seperti logam dan beton relatif mahal, aliran inovasi yang berkelanjutan telah mengintegrasikannya ke dalam proses produksi arus utama.
Karena printer sendiri telah maju dengan pesat, mereka semakin dekat dengan apa yang di industri dianggap sebagai cawan suci pencetakan 3D. Pencetakan multi-material, teknologi pencetakan 3D yang memungkinkan para insinyur merancang menggunakan kombinasi berbagai filamen.
Metode pencetakan ini adalah siap untuk membuka nilai tertinggi dari semua teknik pencetakan 3D. Sementara langkah-langkah telah dibuat untuk memperkenalkan pencetakan multi-material di lingkungan prototyping, teknologi ini tampaknya akan maju ke penggunaan komersial selama satu atau dua tahun ke depan.
2020 dan Beyond
Dalam jangka panjang, kemajuan teknologi ini akan memungkinkan para insinyur memiliki kebebasan yang lebih besar dalam desain mereka, produktif dalam pembuatan prototipe, dan efektif dalam penyampaiannya. Evolusi dalam bahan dan mesin itu sendiri memiliki para ahli yang memprediksi bahwa Industri pencetakan 3D akan tumbuh bernilai lebih dari $50 miliar pada tahun 2026. Tambahkan di atas jumlah ini industri manufaktur on-demand yang berkembang pesat dan kemungkinan kemitraan di seluruh papan, dan kami mulai melihat 2020 sebagai dasar dari proses digitalisasi cepat industri manufaktur.
Tentang Penulis: Filemon Schoffer adalah salah satu pendiri dan CCO dari hub, platform manufaktur online yang memberdayakan para insinyur untuk menciptakan produk revolusioner, diproduksi tanpa kompromi.
