Plastic Injection Moulding adalah proses menggunakan tekanan tinggi untuk mendorong plastik cair ke dalam cetakan. Tujuan utamanya adalah untuk menciptakan produk yang berguna ketika didinginkan dan dipadatkan dalam bentuk yang diatur dalam cetakan.
An sekrup injeksi banyak digunakan dalam proses ini karena keserbagunaannya dalam menciptakan berbagai bentuk dan ukuran selama satu siklus, yang mengurangi biaya keseluruhan untuk produk cetakan.
Sekrup menarik plastik ke dalam cetakan, dan geometrinya menentukan geometri bagian – yang secara langsung mempengaruhi waktu siklus. Waktu siklus yang panjang menghabiskan lebih banyak uang daripada yang tidak melebihi jumlah waktu tertentu. Tujuannya adalah untuk mengurangi biaya produksi dengan tetap menjaga kualitas produk dengan output volume tinggi.
Sebagian besar produsen menyarankan untuk menggunakan sekrup yang terbuat dari bahan yang sama dengan produk akhir, tetapi ini dapat meningkatkan biaya dan waktu pemasaran.
Sekrup terbaik untuk cetakan injeksi plastik adalah yang tidak melebihi waktu siklus dan meminimalkan torsi yang diperlukan selama injeksi. Mereka juga perlu dibuat dengan perawatan minimal.
Ada banyak jenis sekrup yang tersedia di pasaran, tetapi beberapa lebih baik untuk aplikasi tertentu daripada yang lain.
Ada juga berbagai jenis plastik yang dapat Anda gunakan dalam cetakan injeksi. Salah satu plastik paling populer untuk digunakan dalam cetakan injeksi adalah plastik nilon karena daya tahan dan jangkauan penggunaan yang luas. Ini bagus untuk aplikasi bantalan dan keausan dan dengan cepat menggantikan banyak logam di industri manufaktur.
Berikut adalah daftar beberapa sekrup injeksi terbaik di luar sana:
Sekrup Reciprocating
Sekrup bolak-balik adalah salah satu sekrup paling umum yang ditemukan dalam cetakan injeksi, dan digunakan untuk aplikasi tujuan umum.
Sekrup ini memiliki bagian luar dengan lebar yang bervariasi antara 50% sebelum awal ulir hingga 10% di ujungnya, yang memberikan pelelehan dan aliran plastik yang tepat. Sekrup jenis ini juga dapat membersihkan sendiri, sehingga dapat menghilangkan sisa material yang menumpuk.
Bahan kemudian melewati zona kompresi pada tekanan tinggi, di mana ia dicampur dengan panas dan dipaksa masuk ke saluran barel untuk injeksi. Salah satu kelemahan sekrup ini adalah biasanya membutuhkan lebih banyak perawatan daripada jenis lainnya.
Sekrup rongga
Sekrup ini memiliki ulir ganda, yang menyediakan aliran plastik yang optimal. Ini juga memiliki bagian eksternal dengan lebar konstan 20% hingga 40%. Sekrup rongga membutuhkan perawatan yang lebih sedikit daripada jenis lainnya, dan cocok untuk mesin cetak injeksi rongga tunggal dan multi rongga.
Bahan kemudian melewati kompresi sebelum mencapai zona injeksi. Setelah itu, siap untuk disuntikkan ke dalam cetakan, di mana dibutuhkan bentuk produk yang dihasilkan.
Sekrup ulir tunggal memiliki bodi panjang dengan lebar 20% atau 30%. Ini dianggap sebagai salah satu sekrup terbaik untuk cetakan injeksi plastik karena memberikan aliran optimal dan memberikan distribusi tekanan yang seragam.
Sekrup Konveyor
Sekrup konveyor sangat mirip dengan sekrup berulir tunggal, tetapi memiliki dua ulir paralel yang dihubungkan oleh ulir yang tidak terputus. Jenis sekrup ini menawarkan tingkat geser yang rendah dan paling baik dipasangkan dengan mesin yang menghasilkan resin suhu tinggi dengan berat jenis 0.8 atau lebih tinggi.
Jenis sekrup injeksi ini memiliki bodi lurus dengan alur yang melingkari seluruh panjang sekrup. Jenis sekrup ini memiliki dua atau lebih ulir dan sering digunakan dengan sekrup transfer dan jenis sekrup injeksi lainnya untuk meningkatkan aliran dan distribusi tekanan.
Sekrup putar samping memiliki satu ulir kontinu tanpa ulir, alur, atau ulir aksesori yang tidak terputus.
Sekrup Ram
Sekrup Ram menghasilkan tekanan injeksi dan laju geser yang tinggi, yang membuatnya ideal untuk bahan yang menghasilkan bagian tebal dan unit penjepit.
Jenis sekrup ini dicirikan oleh rasio panjang terhadap diameter yang besar dan tidak ada ulir yang tidak terputus. Gaya sekrup ini mengikuti langkah ram dan biasanya diterapkan dengan sekrup transfer atau jenis sekrup injeksi lainnya.
Sekrup Putar
Sekrup putar memiliki jalur pahat spiral kontinu dan digunakan dalam aplikasi pelepasan material. Jenis sekrup ini juga memiliki rasio panjang terhadap diameter yang besar. Biasanya diimplementasikan dengan sekrup transfer atau jenis sekrup injeksi lainnya tetapi juga dapat dipasang ke unit penggerak independen untuk digunakan sebagai mesin independen.
Kesimpulan
Jadi, apa sekrup injeksi terbaik untuk cetakan injeksi plastik? Itu benar-benar tergantung pada aplikasi spesifik Anda. Namun, sekrup putar menawarkan peningkatan kontrol dan tekanan vakum; sementara itu, desain sekrup reciprocating dirancang untuk throughput yang lebih tinggi dan tekanan injeksi yang lebih rendah. Meskipun tidak ada sekrup yang sempurna untuk aplikasi cetakan injeksi plastik, menemukan sekrup yang cukup dekat dapat menjadi perbedaan antara kecepatan produksi yang cepat dan menguntungkan dan kecepatan produksi yang sangat lambat.
Terima kasih telah membaca!
