Պլաստիկ չորանոցը, որը նաև հայտնի է որպես պլաստմասսայե խոնավացուցիչ, շատ կարևոր է պլաստմասսա փոխակերպող ընկերությունների կողմից իրականացվող գործընթացների համար:
Սրանք հատուկ մեքենաներ են, որոնք նախատեսված են դրանց մշակման ընթացքում պլաստիկ հատիկների մեջ առկա խոնավությունը վերացնելու համար:
Ահա հիմնական գործոնները, որոնք ազդում են չորացման գործընթացի և առկա տարբեր տեսակի խոնավացուցիչների վրա:
Պլաստիկ խոնավացում. հիմնական չափանիշներ
Պլաստիկ հատիկների չորացումը կարևոր է նյութի հատկությունները պահպանելու, վերջնական արտադրանքի գեղագիտությունը բարելավելու, մշակման ժամանակները նվազեցնելու և արտադրության թերությունների ռիսկը նվազագույնի հասցնելու համար:
Հետևաբար, խոնավության չեզոքացման արդյունքը կախված է տարբեր գործոններից, որոնք կապված են պլաստիկ նյութի բնութագրերի, արտաքին պայմանների և չորացման գործընթացի մեթոդների հետ։
Ջերմության ազդեցության տակ ջերմապլաստիկ նյութերը, այդ թվում՝ պլաստիկե հատիկները, դառնում են ճկուն։ Այս նյութերը բաժանվում են հիգրոսկոպիկ ջերմապլաստիկների , որոնք խոնավությունը կլանում են ինչպես ներսից, այնպես էլ դրսից, և ոչ հիգրոսկոպիկ ջերմապլաստիկների , որոնք խոնավությունը պահպանում են միայն մակերեսին։
Այս տարբերությունը շատ կարևոր է պլաստիկ վերամշակող ընկերության համար ամենահարմար չորանոց ընտրելու համար:
Չորացման գործընթացի արդյունավետության վրա ազդող այլ գործոններ ներառում են.
Ջերմաստիճանը, որի դեպքում օդը հագեցած է խոնավությամբ: Ցողի կետի ճշգրիտ վերահսկումը կանխում է խտացումը չորացման ժամանակ:
- Նյութի տեսակը և ձևը:
Դրանք ազդում են օգտագործվող չորացման ռազմավարությունների վրա:
- Օդի հոսքի արագությունը.
Երբ կարգավորվում է ըստ նյութի բնութագրերի, այն թույլ է տալիս ավելի ճշգրիտ և արդյունավետ չորացնել:
- Սահմանեք ջերմաստիճանը.
Սա ազդում է խոնավացուցիչի աշխատանքի վրա և կարող է փոխել նյութի հատկությունները, հատկապես առաջադեմ նյութերի համար, ինչպիսիք են կենսապլաստիկները:
- Չորացման ժամանակը:
Եթե այն չափազանց երկար է, այն կարող է առաջացնել նյութի ջերմային, ֆիզիկական կամ քիմիական դեգրադացիա և ազդել արտադրական գործընթացների կազմակերպման վրա:
- Նախնական և վերջնական խոնավությունը:
Գործընթացի սկզբում խոնավության չափումը և ցանկալի վերջնական խոնավության պարունակությունը սահմանելը կարևոր է չորացման պարամետրերը ճիշտ սահմանելու համար:
Իդեալական չորանոց ընտրելը պետք է հավասարակշռի այս բոլոր գործոնները:
Պլաստիկ չորանոցների տեսակները
Հաշվի առնելով բազմաթիվ գործոններ, որոնք պետք է հաշվի առնել ձեր նախագծի համար չորանոց ընտրելիս, մեքենաների շատ հնարավոր այլընտրանքներ կան:
Ահա մի քանի հնարավոր համակարգեր.
- Տաք օդային վառարաններ.
Թանկարժեք ձեռքով համակարգը հարմար է փոքր քանակությամբ նյութերի համար: Այն առաջարկում է սահմանափակ վերահսկողություն գործընթացի վրա և չի երաշխավորում օպտիմալ արդյունքներ:
- Տաք օդի չորանոցներ.
Թույլ տվեք անընդհատ չորացնել և կարող է տեղադրվել ինչպես մեքենայի վրա, այնպես էլ կողքից: Այնուամենայնիվ, նրանք ունեն բարձր էներգիայի ծախսեր, ազդում են շրջակա միջավայրի պայմանների վրա և հարմար են միայն ոչ հիգրոսկոպիկ նյութերի համար:
- Վակուումային չորանոցներ.
Առաջարկեք չորացման շարունակական գործընթաց, կրճատեք մշակման ժամանակները և մի ենթարկեք նյութը վնասակար սթրեսի: Այնուամենայնիվ, դրանք հարմար են միայն փոքր արտադրության համար և ունեն բարձր գնման ծախսեր:
- Սեղմված օդի խոնավացուցիչներ.
Թույլատրել շարունակական չորացում, պահանջում է քիչ տարածք և կարող է տեղադրվել մեքենայի կողքին: Դրանք արդյունավետ են միայն փոքր արտադրության համար, առաջացնում են բարձր անուղղակի ծախսեր և առաջարկում են գործընթացի սահմանափակ վերահսկողություն:
- Միկրոալիքային չորանոցներ.
Պլաստիկը ենթարկել նյութի քայքայման ռիսկերին՝ դարձնելով դրանք ոչ պիտանի արդյունաբերական օգտագործման համար:
- Ինֆրակարմիր խոնավացուցիչներ.
Թույլ տվեք անընդհատ չորացնել և արագացնել գործընթացը: Հարմար է միայն մեծ արտադրական ցիկլերի համար, դրանք ունեն բարձր ծախսեր և էներգիայի սպառում, և վերահսկումը բարդ է նյութական աղտոտման վտանգի պատճառով:
- Մոլեկուլային մաղով չորանոցներ.
Թույլատրել շարունակական չորացման գործընթացը, կարող է տեղադրվել մեքենայի վրա կամ կողքից և չունի արտադրության քանակի սահմանափակում: Այնուամենայնիվ, նրանց ցողի կետը անհամապատասխան է, և մոլեկուլային մաղերը արագորեն քայքայվում են՝ պահանջելով հաճախակի փոխարինումներ:
- Ռոտորային չորանոցներ.
Առաջարկեք նորարարական հնարավորություններ՝ համեմատած ավանդական լուծումների հետ: Անիվը՝ համակարգի կենտրոնական տարրը, պտտվում է աստիճանային շարժիչի շնորհիվ, և օդն անցնում է դրա միջով երեք փուլով՝ չորացման միջոցով օդը չորանում, տաքացվում է մինչև ցանկալի ջերմաստիճանը և օգտագործվում է պլաստիկ հատիկները չորացնելու համար։ Այնուհետև տաք օդի վերականգնումն առաջանում է խցիկի և հատուկ օդափոխիչի միջոցով: Ի վերջո, ձևի սառեցումը տեղի է ունենում, որն այնուհետև սառչում է և վերադարձնում չորացման առաջին բաժին:
Ռոտորային չորանոցը համարվում է ամենանորարարական գործիքը: Օրինակ՝ VISMEC ընկերության կողմից առաջարկվողը կոմպակտ մեքենա է, որը քիչ սպասարկում է պահանջում և ունի մեղրամոմի կառուցվածքով անիվ, որը փոխարինում է ավանդական մոլեկուլային մաղերին:
Բացի այդ, այս չորանոցներն առաջարկում են՝ մինչև 180°C չորացման ջերմաստիճան ՝ առանց սառեցնող ջրի օգտագործման, հաստատուն և կարգավորելի ցողի կետ մինչև -50°C , ինչը հնարավորություն է տալիս 40%-ով կրճատել էներգիայի սպառումը։
Ռոտորային չորանոցը նաև հագեցած է MPM (Նյութի պաշտպանության կառավարում) համակարգով, որը նախատեսված է նյութը չափազանց թրջվելուց և քայքայումից պաշտպանելու համար, և SLS (Անվտանգ բեռնման համակարգ) անվտանգության համակարգով, որը կանխում է չխոնավեցված նյութի ներթափանցումը մշակման մեքենա։
