प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग कई उद्योगों में प्लास्टिक उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से उच्च मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता के लिए, यदि आपके पास एक प्लास्टिक उत्पाद है जिसके लिए लाखों भागों की आवश्यकता है, तो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने से आपको बहुत सारी इकाई भाग लागत की बचत होगी।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को आगे बढ़ाने के लिए, उनके पास प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड और मोल्डिंग उपकरण, जैसे इंजेक्शन मशीन, ड्रायर मशीन आदि होना चाहिए।
लेकिन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने में समय लगता है, नीचे हम चर्चा करेंगे कि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने में कितना समय लगेगा।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड परियोजना के लिए लीड समय क्या है?
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए लीड टाइम आम तौर पर जटिलता, आकार और ग्राहक मानकों, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की गुणवत्ता पर निर्भर करता है, उदाहरण के लिए, पांच सौ नमूनों के साथ एक कम उत्पादन परियोजना, फिर हम इस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड को पूर्व-कठोर स्टील के साथ बना सकते हैं, यह उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड से अधिक तेज़ होगा, यदि उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाते हैं, तो कठोर मोल्ड स्टील का उपयोग करने की आवश्यकता है।
यदि छोटा भाग और सरल ज्यामिति बड़े और जटिल भाग डिज़ाइन की तुलना में बहुत कम समय लेगी। आम तौर पर कुछ छोटे भागों के लिए कुछ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड में लगभग 15- 30 कार्य दिवस लगेंगे,
दूसरी ओर, जटिल आकृतियों वाले बड़े पैमाने के प्रोजेक्ट के लिए, जिसमें उच्च मात्रा की आवश्यकता वाले उत्पादन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, जैसे कि जटिल डिजाइन या कई गुहाएँ हों, मोल्ड निर्माण का समय 2-4 महीने तक लग सकता है। ऐसे के लिए आवश्यक भागों की मात्रा 100,000 से 1000,000 तक हो सकती है और कई को कई चिलिंग मैकेनिज्म, स्लाइड कैम और इजेक्शन घटकों की आवश्यकता होती है।
लेकिन अगर आप अपने प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए मोल्ड विनिर्माण लीड समय जानना चाहते हैं, तो आप हमसे संपर्क करने के लिए स्वागत है, हम हैं चीन इंजेक्शन मोल्ड कंपनी, हम आपको अपने प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए एक मुफ्त मूल्य उद्धृत कर सकते हैं, कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप हमारे साथ काम करेंगे या नहीं, हम अभी भी हमसे संपर्क करने का स्वागत करते हैं।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया
जब हम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए लीड टाइम के बारे में चर्चा करते हैं, तो हमें प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया को जानने की आवश्यकता हो सकती है, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए कई कदम शामिल हैं, और उन सभी नौकरियों को एक पेशेवर मोल्ड कंपनी द्वारा किया जाना चाहिए, नीचे हम इसके बारे में बात कर रहे हैं।
1. उत्पाद डिजाइन और विश्लेषण
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के लिए पहला कदम पार्ट डिज़ाइन है, CAD सॉफ़्टवेयर (जैसे, सॉलिडवर्क्स, क्रेओ, या CATIA) का उपयोग करके वांछित भाग का विस्तृत 3D मॉडल विकसित करें। आप अपने नमूने, स्केच या विचारों के अनुसार अपने हिस्से को डिज़ाइन करने के लिए एक डिज़ाइन कंपनी पा सकते हैं, यदि आप किसी डिज़ाइन कंपनी को नहीं जानते हैं, तो आप हमसे भी संपर्क कर सकते हैं, हम आपको कुछ सुझाव देंगे।
विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन (डीएफएम):
एक बार जब हम भाग डिजाइन समाप्त कर लेते हैं, तो हमें डीएफएम रिपोर्ट करने की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि यह जांचना कि क्या भाग डिजाइन विनिर्माण योग्य है, इसमें सामग्री का चयन, ड्राफ्ट कोण, दीवार की मोटाई, अंडरकट्स, पार्टिंग लाइन शामिल हैं, यदि जोखिम है तो हम भाग डिजाइन में सुधार करने के लिए सूची तैयार करेंगे।
2. मोल्ड डिजाइन
डीएफएम चरण के बाद यदि समाप्त हो गया और अनुमोदित हो गया तो हम मोल्ड डिजाइन शुरू करते हैं, पेशेवर मोल्ड डिजाइन यूजी या का उपयोग करेगा ठोस काम, या अन्य समान 3D सॉफ्टवेयर जटिल मोल्ड को डिजाइन करते हैं, जिनमें मोल्डबेस, गुहा और कोर, शीतलन चैनल, स्पर, रनर, गेट, लिफ्टर, स्लाइडर, स्क्रू, इजेक्टर पिन लेआउट और वर्टिग ग्रूव आदि शामिल हैं।
मोल्ड डिजाइन उच्च गुणवत्ता और लंबे समय तक चलने वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है, खराब मोल्ड डिजाइन बहुत जल्द मोल्ड को तोड़ देगा, इसलिए मोल्ड डिजाइन एक पेशेवर मोल्ड डिजाइन के साथ किया जाना चाहिए, एक विशेषज्ञ डिजाइन में कम से कम 10 साल का डिजाइन अनुभव होना चाहिए।
3. मोल्ड घटकों के लिए मोल्ड सामग्री का चयन
एक बार मोल्ड डिजाइन पूरा हो जाने के बाद, फिर मोल्ड सामग्री का चयन करना शुरू करें, मोल्ड निर्माण शुरू करने से पहले, आम तौर पर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के उद्देश्य को जानने की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, सतह की आवश्यकता क्या है, मोल्ड जीवन काल की आवश्यकता क्या है, प्लास्टिक सामग्री क्या उपयोग की जाएगी, उन सूचनाओं को हम DFM रिपोर्ट में भी सूचीबद्ध करेंगे, लेकिन मोल्ड सामग्री का चयन इन कारकों पर ध्यान देना चाहिए। नीचे कुछ सामान्य स्टील हैं जिनका उपयोग हम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए करते हैं।
पी20 स्टील: यह कम मात्रा वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए सामान्य मोल्ड स्टील है या उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए ए/बी प्लेट के रूप में उपयोग किया जाता है।
H13 स्टील, DIN 1.2344, DIN 1.2343, 2083: ये कठोर स्टील हैं जो HRC 48-54 तक की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, इन स्टील्स का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए किया जाता है, मोल्ड का जीवनकाल सामान्यतः 1 मिलियन से कम या उससे भी अधिक हो सकता है।
स्टेनलेस स्टील: यह अभी भी संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले सांचों के लिए इस्तेमाल किया जाता है। कुछ विशेष प्लास्टिक सामग्री जो मोल्ड स्टील को जंग लगाती है जैसे PVC, ABS V0 सामग्री, उस मामले में स्टेनलेस स्टील एक बेहतर विकल्प होगा।
4. मोल्ड घटकों की सीएनसी मशीनिंग
रफ मशीनिंग: मोल्ड घटकों, मोल्ड गुहा और कोर के रफ आकार बनाने के लिए सीएनसी मशीनिंग, टर्निंग और ड्रिलिंग का उपयोग करें।
5. ताप उपचार: कठोर इस्पात के लिए, एक बार किसी न किसी मशीनिंग के बाद, ताप उपचार करने की आवश्यकता होती है ताकि इस्पात एचआरसी 48-54 को पूरा कर सके, यदि पूर्व-कठोर इस्पात का उपयोग किया जाता है तो इस चरण को करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
6. ठीक सीएनसी मशीनिंग: गर्मी उपचार के बाद, ठीक सीएनसी मशीनिंग और ग्रिडिंग की आवश्यकता होती है, ठीक सीएनसी मशीनिंग अंतिम अतिरिक्त स्टील को काट देगी जो किसी न किसी मशीनिंग से छोड़ दिया जाता है, क्योंकि गर्मी उपचार से विरूपण की रक्षा के लिए किसी न किसी मशीनिंग से कुछ अतिरिक्त स्टील छोड़ दिया जाएगा।
ईडीएम मशीनिंग या तार काटना:
एक बार जब बढ़िया सीएनसी मशीनिंग पूरी हो जाती है, तो ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) प्रक्रिया कुछ गहरी पसलियों और छोटे कोनों को बनाने और अंतिम आयाम और गुहा, कोर और अन्य मोल्ड भागों के जटिल विवरण प्राप्त करने के लिए तार काटने के लिए शुरू होगी। ईडीएम मशीनिंग धीमी है और अधिकांश जगहों पर ईडीएम मशीनिंग का उपयोग करना पड़ता है, और यह मोल्ड बनाने की सबसे अधिक प्रक्रियाओं में से एक है।
7. पॉलिशिंग और सतह नक़्काशी:
प्रत्येक मशीनिंग समाप्त होने के बाद, पॉलिशिंग शुरू होगी, EDM मशीनिंग ईडीएम नक़्काशी क्षेत्र पर खुरदरी सतह छोड़ देगी, अगर उस सतह को मोल्ड गुहा पर छोड़ दिया जाए, तो उसे डिमोल्ड करना बहुत मुश्किल होगा, खासकर गहरी पसलियों के लिए, पसलियाँ गुहा और कोर में टूट जाएँगी, इसलिए मोल्ड गुहा के सभी हिस्सों पर पॉलिशिंग की जाएगी, कुछ मोल्ड जिन्हें अच्छी दिखने के लिए गुहा की तरफ VDI नक़्काशी सतह की आवश्यकता होती है। उस स्थिति में VDI बनावट को तदनुसार गुहा की तरफ जोड़ा जाएगा।
8. मोल्ड असेंबली
फिटिंग और असेंबली: गुहा, कोर, इजेक्टर सिस्टम और शीतलन चैनलों को असेंबल करें।
9. मोल्ड परीक्षण और ट्रायल रन
प्रारंभिक परीक्षण (T0 नमूना): नमूना भागों का उत्पादन करने के लिए प्रारंभिक मोल्ड परीक्षण करें।
आयामी निरीक्षण: आयामी सटीकता, संकोचन और सतह परिष्करण के लिए भागों को मापें।
मोल्ड समायोजन: परीक्षण परिणामों के आधार पर मोल्ड को संशोधित करें (जैसे, गेट आकार, शीतलन चैनल, या इजेक्टर सिस्टम को समायोजित करना)।
10. अंतिम अनुमोदन और उत्पादन
अंतिम परीक्षण: जब तक भाग की गुणवत्ता विनिर्देशों के अनुरूप न हो जाए तब तक अतिरिक्त परीक्षण आयोजित करें।
अनुमोदन: जब मोल्ड लगातार उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करता है, तो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुमोदित किया जाता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन: पूर्ण पैमाने पर उत्पादन के लिए मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में स्थापित किया जाता है।
अंत शब्द
ऐसा लगता है कि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए बहुत जटिल है, जवाब साल है, मोल्ड बनाना आसान नहीं है, यह पेशेवर मोल्ड निर्माता के साथ किया जाना चाहिए, अगर आपके पास एक प्रोजेक्ट है जिसमें प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की आवश्यकता है, तो एक पेशेवर सप्लायर ढूंढें आपकी बहुत मदद करेगा। अगर आपको नहीं पता कि कहां मिलना है, तो आप जांचने के लिए Google पर आ सकते हैं, चीन और दुनिया से कई मोल्ड फैक्ट्रियां हैं जिन्हें आप वहां से पा सकते हैं।
