शीट मेटल डिज़ाइन और फैब्रिकेशन एक ऐसा विषय है जिसे मैंने काफी समय से कवर करने का लक्ष्य रखा है। इसलिए मैंने सोचा कि मैं मास्टर मेटल फैब्रिकेटर और शिक्षक रॉन कोवेल की निर्माण परियोजनाओं में से एक पर प्रकाश डालकर शुरुआत करूंगा। उसका यूट्यूब चैनल इच्छुक फैब्रिकेटर के लिए युक्तियों और तकनीकों से भरा हुआ है। इसके अतिरिक्त, यदि आप उसकी वेबसाइट पर जाते हैं कोवेल आपको ढेर सारे गहन ट्यूटोरियल और व्यावहारिक कार्यशाला के अवसर मिलेंगे।
जहाँ तक मेरी बात है, जब मैं शीट मेटल में सामान तैयार होते देखता हूँ तो मैं उत्साहित हो जाता हूँ। मुझे यकीन है कि क्लासिक कारों को वापस जीवन में लाने के प्रयास में मेरे द्वारा धातु को आकार देने में बिताए गए घंटों और घंटों से इसका कुछ लेना-देना है। या, ताकत और चालाकी के संयोजन का उपयोग मैंने ऑटोबॉडी शीट मेटल को सही करने के लिए किया जो टूट गई थी! हाँ, पुराने दिनों में, मैं वापस आ गया हूँ
परिचय
रॉन के सबसे लोकप्रिय यूट्यूब वीडियो में से एक रहा है बीडिंग मशीन की मूल बातें. इसमें, वह एक विस्तृत, अत्यधिक विस्तृत बमवर्षक सीट बनाता है। वह नियोजित तकनीकों और उपयोग किए गए उपकरणों के संदर्भ में सभी बाधाओं को दूर करता है। हालाँकि, वह स्वीकार करते हैं कि उनके कई दर्शक भयभीत थे और बमवर्षक बनाने का प्रयास करने से कतरा रहे थे।
इस वीडियो में दिखाए गए निर्माण के लिए रॉन का उद्देश्य डिज़ाइन को सरल बनाना और निर्माण को DIY प्रोजेक्ट के दायरे में ले जाना था। डिज़ाइन को आसवित कर दिया गया है एकल शीट पैटर्न इसके लिए आवश्यक है बहुत कम या कोई वेल्डिंग नहीं. इसके अतिरिक्त, निर्माण के लिए आवश्यक उपकरण, अधिकांश भाग के लिए, निर्माण की दुकानों में पाए जाने वाले सामान्य उपकरण हैं, या जो आपूर्तिकर्ताओं के माध्यम से उपलब्ध हैं जैसे कि ईस्टवुड. अब मैं इसे कार्य में सरलता और उपयोगकर्ता-केंद्रित डिज़ाइन कहता हूँ! आइए रॉन की समग्र प्रक्रिया पर विस्तार से नज़र डालें और देखें कि हम क्या सीख सकते हैं। मैंने व्यक्तिगत रूप से बहुत सारे डिज़ाइन और निर्माण की चीज़ें एकत्र कीं, जिनके बारे में मुझे पता है कि जब मैं दुकान पर जाऊंगा तो इससे मुझे मदद मिलेगी।
डिज़ाइन प्रक्रिया
1 बॉम्बर सीट के लिए रॉन का पहला कदम अनुपात और विभिन्न निर्माण विवरणों पर काम करने के लिए पेपर मॉक-अप की एक श्रृंखला बनाना था। कागज़ काम करने का एक त्वरित और आसान माध्यम है क्योंकि यह बहुत ही क्षमाशील है और सस्ता भी नहीं है!
इस तरीके से स्केच मॉक-अप के साथ काम करना कई रचनात्मक विषयों में आम है। मैं अक्सर अपने आईडी छात्रों को 2डी स्केच से 3डी मॉकअप की ओर बढ़ने के लिए प्रोत्साहित करता हूं क्योंकि इससे उन्हें विभिन्न सामग्रियों के रूप और व्यवहार के बारे में अधिक जानने में मदद मिलती है क्योंकि उन्हें आकार दिया जाता है।
रॉन ने धीरे-धीरे अपने डिज़ाइन पर ध्यान केंद्रित किया, जिस बिंदु पर वह अपने पैटर्न को बढ़ाने और इसे शीट धातु के टुकड़े पर स्थानांतरित करने के लिए तैयार था। वैसे, नीचे दी गई छवि से पता चलता है कि अंतिम सीट पेपर मॉक-अप के कितनी करीब थी। करीब से देखने पर पता चलता है कि रॉन ने स्वीपिंग आर्क्स को शामिल करके सीट परिधि के सौंदर्यशास्त्र और प्रवाह को परिष्कृत किया। एक मिनट में इस पर और अधिक जानकारी।
2 इस डिज़ाइन के निर्माण को सरल बनाने की एक कुंजी सीट की गहराई प्राप्त करने के लिए बड़े त्रिज्या मोड़ों का उपयोग करना है। लेकिन असली 3डी जादू उन गोलाकार छिद्रों में है जहां पैन और बैकरेस्ट एक साथ आते हैं। वे अंतर्निर्मित राहत तंत्र हैं जो शीट धातु को 3डी संरचना बनाने के लिए कई दिशाओं (एक्स, वाई, जेड) में मोड़ने में सक्षम बनाते हैं।
वैसे, ध्यान रखें कि रॉन है
यदि हम उपरोक्त पैटर्न पर नजर डालें तो हम देख सकते हैं कि सीट पैन के लिए रॉन का लक्ष्य लगभग 18″ चौड़ा और 11-1/2″ गहरा है। ऐसा लगता है कि बैकरेस्ट की ऊंचाई 17-1/2″ आ जाएगी। किनारे पर बड़े वृत्तों को दो भागों में विभाजित करने वाले त्रिकोणीय निशानों पर ध्यान दें, यह मोड़ राहत क्षेत्र है
निर्माण की प्रक्रिया
1 2डी पैटर्न पूरा करने के बाद रॉन निर्माण प्रक्रिया में आगे बढ़ गया। पहली ट्रिमिंग प्रक्रिया उन कोनों में हुई जहां पिछला हिस्सा और आधार एक साथ आते हैं। फ्लश जोड़ प्राप्त करने के लिए इस क्षेत्र में अतिरिक्त सामग्री छोड़ी गई थी। इसके बाद का लैप जोड़ एक बीडिंग मशीन का उपयोग करके बनाया गया था। बाद के चरण में, जोड़ को सुरक्षित करने के लिए प्लग-वेल्डिंग, स्पॉट-वेल्डिंग या रिवेटिंग जैसे कई विकल्प पेश किए गए।
झुकने और लैप जोड़ बनाने के लिए रिलीफ कट ऑफसेट बनाने के लिए बेंडिंग मशीन का उपयोग किया जाता है जो फ्लश जोड़ को सक्षम बनाता है।
2 साइडवॉल बनाने के लिए। फैब के इस चरण के दौरान जो चीज मेरे लिए सबसे खास थी वह वह सहजता और सरलता थी जिसमें रॉन शीट को बनाने वाले जिग के चारों ओर घुमाने में सक्षम था। इस एकल जिग का उपयोग करके सभी चार साइडवॉल का निर्माण किया गया था!
पीठ के निर्माण के दौरान विकृति को कम करने के लिए, सीट पैन के आकार से मेल खाने के लिए एमडीएफ शीट का एक टुकड़ा काटा गया और जगह पर चिपका दिया गया। इस चरण में, हम गोलाकार राहत छिद्रों का मूल्य देखते हैं। यदि वे मौजूद नहीं होते, तो पीठ को सीधी स्थिति में ले जाने पर धातु सिकुड़ जाती। लेकिन आज नहीं! वास्तव में, किसी फॉर्मिंग जिग की आवश्यकता नहीं थी। इस मोड़ के लिए, रॉन ने चीजों को देखने और हाथ घुमाने के लिए बस ओले नेत्रगोलक का उपयोग किया
3 अगले चरण वे हैं जहां अधिक विशिष्ट शीट धातु निर्माण उपकरण काम में आते हैं। आइए उनमें से कुछ पर एक नजर डालें। सीट पैन बनाने के बाद अंडाकारों को छेदने के लिए पायलट छेदों की एक श्रृंखला ड्रिल की गई। एक रोटर ब्रोच कटर ने छेदों की श्रृंखला को सटीक रूप से ड्रिल करने का तेज़ काम किया।
4 साइड सीम को सुरक्षित करने के लिए स्पॉट वेल्डर का उपयोग किया गया था। इन वेल्डरों को प्रतिरोध वेल्डर के रूप में भी जाना जाता है। यहां एक प्राइमर का लिंक दिया गया है प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया की अधिक समझ प्राप्त करने के लिए.
साइड सीम को स्पॉट-वेल्डिंग के माध्यम से जोड़ा जाता है। क्रिम्पिंग से पहले परिधि ट्रिम को रुक-रुक कर स्थानों पर स्पॉट-वेल्ड भी किया गया था।
5 बॉम्बर सीट की परिधि को अच्छे पुराने शार्पी मार्कर का उपयोग करके तुरंत तैयार किया गया था। रॉन ने आकार में तब तक फेरबदल किया जब तक वह इस बात से संतुष्ट नहीं हो गया कि सीट के चारों ओर घूमते समय चाप कैसे प्रवाहित होते हैं। आकृति को दूसरी ओर सटीक रूप से स्थानांतरित करने में मदद के लिए एक पेपर टेम्पलेट का उपयोग किया गया था।
के संयोजन का उपयोग करके शीट धातु की छंटाई की गई थी बिजली कतरनी अंतिम ट्यूनिंग के लिए रफ कट और हैंड-स्निप्स के लिए।
6 बमवर्षक सीटों के प्रतिष्ठित विवरणों में से एक छिद्रों की श्रृंखला है। कार्यात्मक रूप से, ये छेद वजन कम करने का काम करते हैं। हालाँकि, सौंदर्य की दृष्टि से, वे बहुत सारी रचनात्मक अभिव्यक्ति की अनुमति देते हैं। इस सीट निर्माण के लिए, रॉन ने एक शुद्ध सर्कल के विपरीत एक अंडाकार आकार के छेद सरणी का उपयोग करने का विकल्प चुना। ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास में सेट किए गए अंडाकार, इस मामले में, कम छेद पंच संचालन की आवश्यकता के लिए थोड़ी अधिक सीट अचल संपत्ति को कवर करेंगे। ए मिट्लर ब्रदर का अंडाकार पंच और डाई सेट यह इस प्रोजेक्ट के लिए सिर्फ टिकट साबित हुआ।
7 अंतिम चरण पर. बॉम्बर सीट की परिधि को एक कस्टम जे-चैनल के साथ समाप्त किया गया था। चैनल बनाने के लिए एक शीट मेटल ब्रेक, 4″ रोल-फॉर्म जिग, एक धातु सिकुड़ने वाला उपकरण और
इस बमवर्षक सीट के निर्माण का अध्ययन करना आकर्षक था! यहां कुछ स्किलकोच टेकअवे हैं।
- शीट मेटल काम करने का एक उत्कृष्ट माध्यम है। यह अपेक्षाकृत सस्ता, स्थिर है और इसे सरल से लेकर विस्तृत औजारों और उपकरणों का उपयोग करके तैयार किया जा सकता है।
- ट्यूटोरियल और कैसे-कैसे सामग्री तैयार करते समय अपने लक्षित दर्शकों को जानें। रॉन ने नौसिखिया और उन्नत फैब्रिकेटर दोनों की सेवा के लिए अपनी सामग्री के पुनर्गठन का अच्छा काम किया।
- डिज़ाइन विवरणों पर काम करने के लिए पेपर अध्ययन मॉक-अप एक उत्कृष्ट साधन है।
- शार्पीज़ का उपयोग हर जगह किया जाता है!
- डिज़ाइन और निर्माण प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में धैर्य रखना सटीकता और गुणवत्तापूर्ण परिणाम की कुंजी है।
- व्यापार के उचित उपकरणों का मालिक होना महत्वपूर्ण है, इसलिए अपना पैसा बचाएं!
खैर, मुझे आशा है कि आपने मेरे साथ रॉन कॉवेल की बॉम्बर सीट संरचना का विश्लेषण करने का आनंद लिया होगा।
अगली बार तक, सीखते रहो! - स्किल कोच
