3D प्रिंटर पर इन दिनों कुछ बनाना आसान है। आप अपने कंप्यूटर पर फ़ाइलें अपलोड करते हैं, फिलामेंट में जोड़ते हैं, और आपके पास कुछ घंटों के भीतर आपका ब्रांड स्पैंकिंग नया आइटम होता है।
दूसरी ओर, धातु की ढलाई अधिक जटिल है। लेकिन सेठ रॉबिन्सन रॉबिन्सन फाउंड्री डबल-थ्रेडेड बोल्ट बनाने के लिए दो तरीकों से शादी कर सकता है।
उनके चैनल को फॉलो नहीं करने वालों के लिए सेठ 3D-मुद्रित कुछ डबल-थ्रेडेड बोल्ट और उन्हें पहले धातु में डाल दिया। पहली कास्ट अवधारणा का एक उपयुक्त प्रमाण था, लेकिन बोल्ट में बड़े आकार के रिंच में फिट होने के लिए किनारे नहीं थे.
इस दूसरे प्रयास में एक पारंपरिक बोल्ट की तरह दिखने वाले डिज़ाइन का उपयोग किया गया। सेठ ने पीएलए फिलामेंट का उपयोग करके बोल्ट मॉडल को प्रिंट करने के बाद अतिरिक्त अटैचमेंट पर ग्लूइंग करना शुरू कर दिया, जिससे उनके लिए कास्टिंग मोल्ड बनाना संभव हो गया।.
इन मुद्रित भागों को एक तरल सिरेमिक के अंदर रखा जाता है और सही धातु कास्ट बनाने के लिए सभी तरफ एक समान कोटिंग दी जाती है। पहले दो कोटों के बाद, मोल्ड को सख्त करने में मदद करने के लिए सिलिका रेत को धूलने से निम्नलिखित सात कोट सफल हुए:.
चौथे कोट के बाद, सेठ ने अपने सांचे के चारों ओर स्टील के तार की एक परत लपेट दी। यह प्रक्रिया बड़ी दरारों को उभरने और संभावित रूप से तैयार उत्पाद को तोड़ने से रोकेगी। एक अतिरिक्त उपाय के रूप में, उन्होंने सिरेमिक को मजबूत करने में मदद करने के लिए कुछ शीसे रेशा शार्क पर छिड़का.
सेठ ने सांचों को कुछ दिनों के लिए सूखने दिया और 500डी-मुद्रित प्लास्टिक को पिघलाने के लिए उन्हें अपने भट्ठे में 260°F (3°C) के तापमान पर रखा। सिरेमिक मोल्ड्स को वापस अपने भट्ठे में डालने से पहले और तापमान को 1500°F (815°C) तक क्रैंक करने से पहले उन्होंने प्लास्टिक को हटाने के लिए एक क्षणिक विराम लिया। यह कदम न केवल सांचों को सख्त करेगा बल्कि उन्हें एक ऐसे बिंदु पर विट्रीफाई करेगा जहां वे पिघली हुई धातु को शामिल कर सकते हैं.
अगले दिन अच्छे परिणाम लाए, क्योंकि मोल्ड बिना किसी बड़ी दरार के ठोस थे। सांचों को 1000°F (537°C) पर प्री-हीट करने के बाद, धातु को पिघलाने और उसमें डालना शुरू करने का यह सही समय था।.
सेठ ने दो बोल्ट के लिए दो सांचे बनाए: पहला तांबे में और दूसरा कांस्य में। अपनी पिछली परियोजनाओं से स्क्रैप धातु का उपयोग करते हुए, उन्होंने अपने पिघले हुए शंखों में डाला और उन्हें कुछ घंटों के लिए व्यवस्थित होने दिया.
सांचों को खोलने से कुछ बारीक ढली हुई धातु का पता चला। लगभग सभी धातु पूरी तरह से सांचे के आकार की थी, सेठ को एक फ़ाइल और एक डिस्क सैंडर की मदद से केवल कुछ अतिरिक्त को काटने की आवश्यकता थी.
कुछ अंतिम ब्रशिंग और पॉलिशिंग बाद में, और नट और बोल्ट जाने के लिए तैयार हैं। आपको एक छेद खोजने के लिए कठोर दबाव डाला जाएगा जो इन विशेष टुकड़ों में फिट होगा, लेकिन वे एक बहुत ही संतोषजनक मोड़ बनाते हैं। आप नटों को या तो बाएँ या दाएँ घुमा सकते हैं (जैसा कि उनके नाम का तात्पर्य है), और वे सीधे बोल्ट में गिरेंगे।
अधिक धातु परियोजनाओं के लिए, आप सेठ रॉबिन्सन के यूट्यूब चैनल को देख सकते हैं, रॉबिन्सन फाउंड्री.
