प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में डालने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करने की प्रक्रिया है। मुख्य उद्देश्य ठंडा होने और सांचे में सेट आकार में जमने पर उपयोगी उत्पाद बनाना है।
An इंजेक्शन पेंच एक चक्र के दौरान विभिन्न आकृतियाँ और आकार बनाने में इसकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण इस प्रक्रिया में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिससे ढले हुए उत्पादों की कुल लागत कम हो जाती है।
पेंच प्लास्टिक को साँचे में खींचता है, और इसकी ज्यामिति भाग की ज्यामिति निर्धारित करती है - जो सीधे चक्र समय को प्रभावित करती है। एक लंबे चक्र के समय में उस चक्र की तुलना में अधिक पैसा खर्च होता है जो एक निश्चित समय से अधिक नहीं होता है। लक्ष्य उच्च मात्रा में आउटपुट के साथ उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखते हुए उत्पादन लागत को कम करना है।
अधिकांश निर्माता अंतिम उत्पाद के समान सामग्री से बने स्क्रू का उपयोग करने का सुझाव देते हैं, लेकिन इससे लागत और बाजार में आने का समय बढ़ सकता है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सबसे अच्छे स्क्रू वे हैं जो चक्र समय से अधिक नहीं होते हैं और पूरे इंजेक्शन के दौरान आवश्यक टॉर्क को न्यूनतम करते हैं। उन्हें न्यूनतम रखरखाव के साथ भी बनाने की आवश्यकता है।
बाज़ार में कई प्रकार के स्क्रू उपलब्ध हैं, लेकिन कुछ विशेष अनुप्रयोगों के लिए दूसरों की तुलना में बेहतर हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग में आप विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग कर सकते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग के लिए सबसे लोकप्रिय प्लास्टिक में से एक है नायलॉन प्लास्टिक इसकी स्थायित्व और उपयोग की विस्तृत श्रृंखला के कारण। यह बियरिंग और घिसाव अनुप्रयोगों के लिए बहुत अच्छा है और विनिर्माण उद्योग में कई धातुओं की जगह तेजी से ले रहा है।
यहां कुछ बेहतरीन इंजेक्शन स्क्रू की सूची दी गई है:
प्रत्यागामी पेंच
प्रत्यागामी पेंच इंजेक्शन मोल्डिंग में पाए जाने वाले सबसे आम पेंचों में से एक है, और इनका उपयोग सामान्य प्रयोजन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
इस पेंच में एक बाहरी भाग होता है जिसकी चौड़ाई धागे के शुरू होने से पहले 50% से लेकर अंत में 10% तक होती है, जो उचित पिघलने और प्लास्टिक प्रवाह प्रदान करती है। इस प्रकार का पेंच स्वयं-सफाई भी करता है, इसलिए यह जमा हुए सामग्री अवशेषों से छुटकारा दिला सकता है।
फिर सामग्री उच्च दबाव पर संपीड़न क्षेत्र से गुजरती है, जहां इसे गर्मी के साथ मिश्रित किया जाता है और इंजेक्शन के लिए बैरल के चैनलों में मजबूर किया जाता है। इस पेंच का एक नुकसान यह है कि इसे आम तौर पर अन्य प्रकारों की तुलना में अधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है।
गुहा पेंच
इस स्क्रू में दोहरा धागा है, जो इष्टतम प्लास्टिक प्रवाह प्रदान करता है। इसमें 20% से 40% की निरंतर चौड़ाई वाला एक बाहरी भाग भी शामिल है। कैविटी स्क्रू को अन्य प्रकारों की तुलना में कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, और यह सिंगल-कैविटी और मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों दोनों के लिए उपयुक्त है।
इंजेक्शन क्षेत्र तक पहुंचने से पहले सामग्री संपीड़न से गुजरती है। उसके बाद, यह सांचे में डालने के लिए तैयार है, जहां यह उत्पादित उत्पाद का आकार ले लेता है।
सिंगल-थ्रेड स्क्रू में 20% या 30% चौड़ाई के साथ एक लंबी बॉडी होती है। इसे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सबसे अच्छे स्क्रू में से एक माना जाता है क्योंकि यह इष्टतम प्रवाह प्रदान करता है और समान दबाव वितरण देता है।
कन्वेयर पेंच
कन्वेयर स्क्रू सिंगल-थ्रेडेड स्क्रू के समान होता है, लेकिन इसमें दो समानांतर धागे होते हैं जो एक अटूट धागे से जुड़े होते हैं। इस प्रकार का स्क्रू कम कतरनी दर प्रदान करता है और उन मशीनों के साथ सबसे अच्छा जोड़ा जाता है जो 0.8 या उससे अधिक के विशिष्ट गुरुत्व के साथ उच्च तापमान वाले रेजिन का उत्पादन करते हैं।
इंजेक्शन स्क्रू की इस शैली में खांचे के साथ एक सीधा शरीर होता है जो स्क्रू की पूरी लंबाई पर सर्पिल होता है। इस प्रकार के स्क्रू में दो या अधिक धागे होते हैं और प्रवाह और दबाव वितरण को बढ़ाने के लिए अक्सर ट्रांसफर स्क्रू और अन्य प्रकार के इंजेक्शन स्क्रू के साथ इसका उपयोग किया जाता है।
साइड-रोटेटिंग स्क्रू में एक निरंतर धागा होता है जिसमें कोई टूटा हुआ धागा, खांचे या सहायक धागा नहीं होता है।
राम पेंच
रैम स्क्रू उच्च इंजेक्शन दबाव और कतरनी दर उत्पन्न करते हैं, जो उन्हें मोटे वर्गों और क्लैंपिंग इकाइयों का उत्पादन करने वाली सामग्रियों के लिए आदर्श बनाता है।
इस प्रकार के पेंच की विशेषता एक बड़ी लंबाई-से-व्यास अनुपात और कोई टूटा हुआ धागा नहीं है। स्क्रू की यह शैली रैम स्ट्रोक का अनुसरण करती है और आमतौर पर ट्रांसफर स्क्रू या अन्य प्रकार के इंजेक्शन स्क्रू के साथ कार्यान्वित की जाती है।
रोटरी पेंच
एक रोटरी स्क्रू में एक सतत सर्पिल उपकरण पथ होता है और इसका उपयोग सामग्री हटाने के अनुप्रयोगों में किया जाता है। इस प्रकार के स्क्रू में लंबाई-से-व्यास का अनुपात भी बड़ा होता है। इसे आमतौर पर ट्रांसफर स्क्रू या अन्य प्रकार के इंजेक्शन स्क्रू के साथ कार्यान्वित किया जाता है, लेकिन एक स्वतंत्र मशीन के रूप में उपयोग के लिए इसे एक स्वतंत्र ड्राइव यूनिट से भी जोड़ा जा सकता है।
निष्कर्ष
तो, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सबसे अच्छे इंजेक्शन स्क्रू कौन से हैं? यह वास्तव में आपके विशिष्ट एप्लिकेशन पर निर्भर करता है। हालाँकि, रोटरी स्क्रू बढ़े हुए नियंत्रण और वैक्यूम दबाव की पेशकश करते हैं; इस बीच, प्रत्यागामी पेंच डिज़ाइन उच्च थ्रूपुट और कम इंजेक्शन दबाव के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। हालांकि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श स्क्रू जैसी कोई चीज नहीं है, लेकिन जो स्क्रू काफी करीब हो उसे ढूंढना तीव्र, लाभदायक दरों और बेहद धीमी उत्पादन गति के बीच का अंतर हो सकता है।
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