प्लास्टिक ड्रायर, जिसे प्लास्टिक डीह्यूमिडिफायर के नाम से भी जाना जाता है, प्लास्टिक को रूपांतरित करने वाली कंपनियों द्वारा की जाने वाली प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है।
ये विशिष्ट मशीनें प्लास्टिक कणों में प्रसंस्करण के दौरान मौजूद नमी को खत्म करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
यहां सुखाने की प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक और उपलब्ध विभिन्न प्रकार के डीह्यूमिडिफायर्स दिए गए हैं।
प्लास्टिक निरार्द्रीकरण: मुख्य मानदंड
प्लास्टिक कणों को सुखाना, सामग्री के गुणों को संरक्षित करने, अंतिम उत्पाद के सौंदर्य को बढ़ाने, प्रसंस्करण समय को कम करने और उत्पादन दोषों के जोखिम को न्यूनतम करने के लिए आवश्यक है।
इसलिए, निरार्द्रीकरण का परिणाम इससे संबंधित विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है प्लास्टिक सामग्री की विशेषताएं, बाहरी परिस्थितियां, और सुखाने की प्रक्रिया के तरीके।
गर्मी के संपर्क में आने पर, प्लास्टिक के कणिकाओं सहित थर्मोप्लास्टिक पदार्थ लचीले हो जाते हैं। इन पदार्थों को निम्न भागों में बांटा गया है: हाइग्रोस्कोपिक थर्मोप्लास्टिक्स, जो आंतरिक और बाहरी दोनों तरह से नमी को अवशोषित करते हैं, और गैर-हीग्रोस्कोपिक थर्मोप्लास्टिक्स, जो नमी को केवल सतह पर ही बनाए रखते हैं।
प्लास्टिक प्रसंस्करण कंपनी के लिए सबसे उपयुक्त ड्रायर का चयन करने में यह अंतर महत्वपूर्ण है।
सुखाने की प्रक्रिया की प्रभावशीलता को प्रभावित करने वाले अन्य कारक हैं:
वह तापमान जिस पर हवा नमी से संतृप्त हो जाती है। ओस बिंदु का सटीक नियंत्रण सुखाने के दौरान संघनन को रोकता है।
- सामग्री का प्रकार एवं आकार.
ये सुखाने की प्रयुक्त रणनीतियों को प्रभावित करते हैं।
- वायु प्रवाह दर।
जब इसे सामग्री की विशिष्टताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है, तो यह अधिक सटीक और कुशल सुखाने की अनुमति देता है।
- तापमान सेट करें.
इससे डीह्यूमिडिफायर का प्रदर्शन प्रभावित होता है और सामग्री के गुणों में परिवर्तन हो सकता है, विशेष रूप से बायोप्लास्टिक जैसी उन्नत सामग्रियों के लिए।
- सूखने का समय।
यदि यह अधिक समय तक बना रहे, तो इससे सामग्री का तापीय, भौतिक या रासायनिक क्षरण हो सकता है तथा उत्पादन प्रक्रियाओं का संगठन प्रभावित हो सकता है।
- प्रारंभिक और अंतिम आर्द्रता.
सुखाने के मापदंडों को सही ढंग से निर्धारित करने के लिए प्रक्रिया की शुरुआत में आर्द्रता को मापना और वांछित अंतिम नमी सामग्री को स्थापित करना आवश्यक है।
आदर्श ड्रायर का चयन करते समय इन सभी कारकों में संतुलन होना चाहिए।
प्लास्टिक ड्रायर के प्रकार
अपनी परियोजना के लिए ड्रायर चुनते समय विचार करने योग्य अनेक कारकों को देखते हुए, कई संभावित मशीनरी विकल्प उपलब्ध हैं।
यहां कुछ संभावित प्रणालियां दी गई हैं:
- गरम हवा ओवन.
कम मात्रा में सामग्री के लिए एक महंगी मैन्युअल प्रणाली उपयुक्त है। यह प्रक्रिया पर सीमित नियंत्रण प्रदान करती है और इष्टतम परिणामों की गारंटी नहीं देती है।
- गरम हवा ड्रायर.
लगातार सूखने की अनुमति देते हैं और इन्हें मशीन पर या किनारे पर लगाया जा सकता है। हालाँकि, इनकी ऊर्जा लागत अधिक होती है, ये पर्यावरण की स्थितियों से प्रभावित होते हैं, और केवल गैर-हीग्रोस्कोपिक सामग्रियों के लिए उपयुक्त होते हैं।
- वैक्यूम ड्रायर.
निरंतर सुखाने की प्रक्रिया प्रदान करते हैं, प्रसंस्करण समय को कम करते हैं, और सामग्री को हानिकारक तनाव के अधीन नहीं करते हैं। हालाँकि, वे केवल छोटे उत्पादन रन के लिए उपयुक्त हैं और उनकी खरीद लागत अधिक है।
- संपीड़ित वायु आर्द्रतानिवारक.
लगातार सुखाने की अनुमति देते हैं, कम जगह की आवश्यकता होती है, और मशीन के किनारे पर स्थापित किया जा सकता है। वे केवल छोटे उत्पादन रन के लिए प्रभावी हैं, उच्च अप्रत्यक्ष लागत उत्पन्न करते हैं, और सीमित प्रक्रिया नियंत्रण प्रदान करते हैं।
- माइक्रोवेव ड्रायर.
प्लास्टिक को भौतिक क्षरण के जोखिम में डाल दें, जिससे वे औद्योगिक उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाएं।
- इन्फ्रारेड डीह्यूमिडिफायर्स.
निरंतर सुखाने की अनुमति दें और प्रक्रिया को गति दें। केवल बड़े उत्पादन चक्रों के लिए उपयुक्त, उनकी लागत और ऊर्जा खपत अधिक होती है, और सामग्री संदूषण के जोखिम के साथ नियंत्रण जटिल होता है।
- आणविक छलनी ड्रायर.
निरंतर सुखाने की प्रक्रिया की अनुमति दें, मशीन पर या किनारे पर स्थापित किया जा सकता है, और उत्पादन मात्रा पर कोई सीमा नहीं है। हालाँकि, उनका ओस बिंदु असंगत है, और आणविक छलनी जल्दी खराब हो जाती है, जिसके लिए बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
- रोटर ड्रायर.
पारंपरिक समाधानों की तुलना में अभिनव सुविधाएँ प्रदान करें। सिस्टम का केंद्रीय तत्व पहिया, एक स्टेपर मोटर की बदौलत घूमता है, और हवा तीन चरणों में इसके माध्यम से गुजरती है: डीह्यूमिडिफिकेशन के माध्यम से, हवा को सुखाया जाता है, वांछित तापमान तक गर्म किया जाता है, और प्लास्टिक के दानों को सुखाने के लिए उपयोग किया जाता है। फिर, एक कक्ष और एक समर्पित पंखे द्वारा गर्म हवा का पुनर्जनन उत्पन्न होता है। अंत में, आकृति का ठंडा होना होता है, जिसे फिर ठंडा किया जाता है और पहले सुखाने वाले खंड में वापस कर दिया जाता है।
रोटर ड्रायर को सबसे नवीन उपकरण माना जाता है। उदाहरण के लिए, VISMEC कंपनी द्वारा प्रस्तावित यह एक कॉम्पैक्ट मशीन है जिसे बहुत कम रखरखाव की आवश्यकता होती है और इसमें छत्ते जैसी संरचना वाला एक पहिया होता है जो पारंपरिक आणविक छलनी की जगह लेता है।
इसके अतिरिक्त, ये ड्रायर प्रदान करते हैं: सुखाने का तापमान अप करने की 180 डिग्री सेल्सियस शीतलन जल के उपयोग के बिना, एक स्थिर और समायोज्य ओस बिंदु - 50 ° C, जो सक्षम बनाता है 40% तक ऊर्जा खपत में कमी.
रोटर ड्रायर भी सुसज्जित है एम पी एम (सामग्री संरक्षण प्रबंधन), एक प्रणाली जो सामग्री को अत्यधिक गीलापन और क्षरण से बचाने के लिए डिज़ाइन की गई है, और एसएलएस (सेफ्टी लोडिंग सिस्टम), एक सुरक्षा प्रणाली जो गैर-निरार्द्रीकृत सामग्री को प्रसंस्करण मशीन तक पहुंचने से रोकती है।
