अधिकांश डिज़ाइनर पंप कर्व को विक्रेता की समस्या मानते हैं। एक मॉडल चुनें, STEP फ़ाइल को असेंबली में डालें, पाइप को रूट करें, बस हो गया। यह उल्टा है। कर्व एक डिज़ाइन इनपुट है, और इसके द्वारा दिए गए विकल्प - ड्यूटी पॉइंट, सक्शन मार्जिन, इम्पेलर साइज़ - पंप की ज्यामिति को पंप से कहीं अधिक प्रभावित करते हैं।
असली सवाल यह है कि सीएडी मॉडल में उस वक्र का कितना हिस्सा शामिल किया जाए। किसी भी परियोजना के दौरान दो दृष्टिकोण आपस में विरोधाभास पैदा करते हैं: एक ऐसा पंप ब्लॉक जिसका आकार नेमप्लेट डेटा के आधार पर तय किया जाता है, और दूसरा एक वक्र-आधारित असेंबली जहां ड्यूटी पॉइंट, एनपीएसएच मार्जिन और ट्रिम्ड इम्पेलर व्यास वास्तविक ज्यामिति को निर्धारित करते हैं। दोनों ही दृष्टिकोण अलग-अलग क्षेत्रों में कारगर साबित होते हैं।
नेमप्लेट ब्लॉक बनाम वक्र-चालित असेंबली
नामपट्टिका वाला तरीका तेज़ है। आप निर्माता का एनवेलप मॉडल लेते हैं, उसे बेस से जोड़ते हैं और आगे बढ़ते हैं। शुरुआती लेआउट अध्ययन, त्वरित टेंडर पैकेज या ऐसे पंप के लिए जो काम के हिसाब से ज़रूरत से ज़्यादा बड़ा हो, यह ठीक है। स्किड का खाका खींचने के लिए किसी को भी ट्रिम किए हुए इम्पेलर का मॉडल बनाने की ज़रूरत नहीं होती।
वक्र-आधारित दृष्टिकोण में शुरुआत में समय लगता है, लेकिन बाकी सभी मामलों में यह फ़ायदेमंद साबित होता है। पंप वक्र को सही ढंग से पढ़ने का मतलब है प्रवाह, दबाव, दक्षता, NPSHr और इम्पेलर व्यास की श्रेणियों को एक चार्ट से निकालना, और फिर इन संख्याओं के आधार पर असेंबली - पाइप के आकार, सक्शन ज्यामिति और इम्पेलर मॉडल का निर्धारण करना। इसका लाभ स्पष्ट है: मॉडलिंग में अधिक समय लगता है, लेकिन कमीशनिंग डेटा प्राप्त होने पर बाद में किए जाने वाले बदलाव बहुत कम होते हैं।
सामान्य नियम: यदि पंप एक ही ऑपरेटिंग स्तर पर वर्षों तक चलेगा, तो कर्व का मॉडल तैयार करें। यदि यह एक यूटिलिटी स्किड है जिसे ग्राहक इंस्टॉलेशन से पहले दो बार री-स्पेसिफाई करेगा, तो इसकी आवश्यकता नहीं है।
ड्यूटी पॉइंट: लिफाफे का आकार निर्धारित करना बनाम उसे वक्र पर रखना
किसी पंप का चयन करते समय, यह मान लेना कि उसका कार्य बिंदु निर्माता द्वारा प्रकाशित सीमा के भीतर कहीं आता है, और आप मानते हैं कि यह पर्याप्त है। इसे सोच-समझकर लगाने का मतलब है कि आप जानते हैं कि पंप कर्व पर ठीक कहाँ स्थित होगा, और आप इसे जानबूझकर सर्वोत्तम दक्षता बिंदु के निकट रखते हैं।
यह बात सीएडी मॉडल के लिए उन तरीकों से मायने रखती है जिन्हें एनवेलप साइजिंग छिपा देती है। एपीआई 610 दिशानिर्देश निरंतर हेड वृद्धि से शटऑफ तक वक्रों का समर्थन करते हैं और समानांतर रूप से चलने वाले पंपों के लिए इसकी आवश्यकता होती है। यह एक ऐसी बाधा है जो मैनिफोल्ड को नया आकार देती है, पंप को नहीं। समानांतर व्यवस्था बनाने के लिए, असेंबली को आइसोलेशन वाल्व, चेक वाल्व और उनके बीच पर्याप्त सीधी दूरी की आवश्यकता होती है ताकि हाइड्रोलिक्स सुचारू रूप से काम कर सकें। पाइपिंग डिज़ाइनर द्वारा रूटिंग शुरू करने से पहले यह ज्यामिति सीएडी में मौजूद होनी चाहिए।
एनपीएसएच: कागज़ पर दिखने वाला मार्जिन बनाम एक ऐसा सक्शन लेआउट जो इसे वास्तविक रूप से अर्जित करता है
डेटाशीट में “NPSHa > NPSHr” लिखना और वास्तव में इसे लागू करने वाला सक्शन साइड बनाना दो अलग-अलग बातें हैं। डेटाशीट में दिया गया मार्जिन आदर्श ज्यामिति को मानता है। वास्तविक मान एल्बो, रिड्यूसर, स्ट्रेनर लॉस और सक्शन बेल के सम्प वॉल से कितनी दूरी पर स्थित है, इन सब कारकों पर निर्भर करता है।
एनपीएसएच का संबंध सीधा है: सक्शन फ्लेंज पर उपलब्ध हेड इम्पेलर आई की आवश्यकता से अधिक होना चाहिए, अन्यथा कैविटेशन पंप को खराब करना शुरू कर देता है। जो बात कम स्पष्ट है वह यह है कि अधिकांश मानकों द्वारा निर्धारित मार्जिन केवल एक राउंडिंग बफर नहीं है। यह एक ऐसे पंप के बीच का अंतर है जो लंबे समय तक चलता है और एक ऐसा पंप जो एक ही सीज़न में अपने पहले चरण के इम्पेलर को खराब कर देता है।
CAD में, डिस्चार्ज की तुलना में सक्शन साइड पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। सक्शन फ्लैंज के आगे का सीधा मार्ग, रिड्यूसर का ओरिएंटेशन और बेल के चारों ओर की क्लीयरेंस, इन सभी को NPSH गणना में मानी गई ज्यामिति के अनुसार मॉडल करना आवश्यक है।
इम्पेलर ट्रिम: एक प्रतीकात्मक इम्पेलर बनाम वह व्यास जिसे आप वास्तव में स्थापित करेंगे
अधिकांश विक्रेता सीएडी मॉडल पूर्ण व्यास वाले इम्पेलर के साथ आते हैं, और आमतौर पर वही स्थापित किया जाता है। पंपों का चयन कर्व्स के एक समूह से किया जाता है, और निर्दिष्ट व्यास आमतौर पर अधिकतम और न्यूनतम ट्रिम लाइनों के बीच कहीं होता है ताकि ड्यूटी पॉइंट को आपकी इच्छित जगह पर सेट किया जा सके।
ट्रिमिंग के वास्तविक परिणाम होते हैं जिन्हें प्रतीकात्मक इम्पेलर छिपा देता है। मोटर का आकार, कपलिंग, बेसप्लेट लोडिंग - ये सभी ट्रिम किए गए व्यास को दर्शाने चाहिए, न कि कैटलॉग में दिए गए अधिकतम व्यास को। पंप को उसके मूल इम्पेलर के साथ मॉडल करें और आप अनजाने में आगे के सभी उपकरणों का आकार बदल देंगे।
इसकी एक सीमा होती है। छोटे-मोटे बदलावों के लिए एफिनिटी रिलेशनशिप सही रहती है, लेकिन जैसे-जैसे आप गहराई में जाते हैं, यह बदल जाती है। गणितीय गणना चाहे जो भी कहे, इंपेलर को निर्माता द्वारा प्रकाशित न्यूनतम व्यास से अधिक नहीं काटना चाहिए। यदि उपयोग के लिए उस सीमा से कम व्यास की आवश्यकता है, तो सही समाधान है एक अलग पंप खरीदना, न कि छोटा इंपेलर।
CAD असेंबली में, इसका मतलब दो बातें हैं: आपके द्वारा निर्दिष्ट ट्रिम व्यास पर इम्पेलर का मॉडल बनाना, और ड्राइंग पर व्यास को अंकित करना ताकि इम्पेलर को ट्रिम करने वाली वर्कशॉप के पास सटीक माप का आंकड़ा हो। DXP Enterprises जैसे पंप उपकरण आपूर्तिकर्ता आमतौर पर चयन के दौरान अंतिम ट्रिम की पुष्टि करते हैं, लेकिन CAD मॉडल में असेंबली को निर्माण के लिए जारी करने से पहले वह माप दिखना चाहिए।
न तो नेमप्लेट ब्लॉक और न ही कर्व-ड्रिवन असेंबली सर्वत्र सही है। गलती यह है कि पंप कर्व को संदर्भ सामग्री के रूप में माना जाता है जिसे मॉडल कभी नहीं देखता। कर्व ही डिज़ाइन है; CAD असेंबली वह तरीका है जिससे आप इसे लागू करते हैं।
