પ્લાસ્ટિક ડ્રાયર, જેને પ્લાસ્ટિક ડિહ્યુમિડિફાયર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે કંપનીઓ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવતી પ્રક્રિયાઓ માટે નિર્ણાયક છે જે પ્લાસ્ટિકનું પરિવર્તન કરે છે.
આ વિશિષ્ટ મશીનો છે જે તેમની પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સમાં હાજર ભેજને દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે.
અહીં મુખ્ય પરિબળો છે જે સૂકવણીની પ્રક્રિયાને પ્રભાવિત કરે છે અને ઉપલબ્ધ વિવિધ પ્રકારના ડિહ્યુમિડિફાયર છે.
પ્લાસ્ટિક ડિહ્યુમિડિફિકેશન: મુખ્ય માપદંડ
સામગ્રીના ગુણધર્મોને જાળવવા, અંતિમ ઉત્પાદનના સૌંદર્ય શાસ્ત્રને વધારવા, પ્રક્રિયાના સમયને ઘટાડવા અને ઉત્પાદનમાં ખામીઓનું જોખમ ઘટાડવા માટે પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સને સૂકવવા જરૂરી છે.
તેથી, ડિહ્યુમિડિફિકેશનનું પરિણામ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, બાહ્ય પરિસ્થિતિઓ અને સૂકવણી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓથી સંબંધિત વિવિધ પરિબળો પર આધારિત છે.
ગરમીના સંપર્કમાં આવે ત્યારે, પ્લાસ્ટિકના દાણા સહિત થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી નરમ બની જાય છે. આ સામગ્રીઓને હાઇગ્રોસ્કોપિક થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે , જે આંતરિક અને બાહ્ય બંને રીતે ભેજને શોષી લે છે, અને બિન-હાઇગ્રોસ્કોપિક થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ , જે ફક્ત સપાટી પર ભેજ જાળવી રાખે છે.
પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ કંપની માટે સૌથી યોગ્ય ડ્રાયર પસંદ કરવામાં આ તફાવત નિર્ણાયક છે.
સૂકવણી પ્રક્રિયાની અસરકારકતાને અસર કરતા અન્ય પરિબળોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
તાપમાન કે જેના પર હવા ભેજથી સંતૃપ્ત થાય છે. ઝાકળ બિંદુનું ચોક્કસ નિયંત્રણ સૂકવણી દરમિયાન ઘનીકરણ અટકાવે છે.
- સામગ્રીનો પ્રકાર અને આકાર.
આ વપરાયેલી સૂકવણી વ્યૂહરચનાઓને પ્રભાવિત કરે છે.
- એરફ્લો દર.
જ્યારે સામગ્રી વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર એડજસ્ટેબલ હોય, ત્યારે તે વધુ ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ સૂકવણી માટે પરવાનગી આપે છે.
- તાપમાન સેટ કરો.
આ ડિહ્યુમિડિફાયરના પ્રભાવને અસર કરે છે અને સામગ્રીના ગુણધર્મોને બદલી શકે છે, ખાસ કરીને બાયોપ્લાસ્ટિક્સ જેવી અદ્યતન સામગ્રી માટે.
- સૂકવવાનો સમય.
જો ખૂબ લાંબુ હોય, તો તે સામગ્રીના થર્મલ, ભૌતિક અથવા રાસાયણિક અધોગતિનું કારણ બની શકે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના સંગઠનને અસર કરી શકે છે.
- પ્રારંભિક અને અંતિમ ભેજ.
સૂકવણીના પરિમાણોને યોગ્ય રીતે સેટ કરવા માટે પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં ભેજનું માપન કરવું અને ઇચ્છિત અંતિમ ભેજનું પ્રમાણ સ્થાપિત કરવું જરૂરી છે.
આદર્શ સુકાંની પસંદગી આ તમામ પરિબળોને સંતુલિત કરવી જોઈએ.
પ્લાસ્ટિક ડ્રાયર્સના પ્રકાર
તમારા પ્રોજેક્ટ માટે ડ્રાયર પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના અસંખ્ય પરિબળોને જોતાં, મશીનરીના ઘણા સંભવિત વિકલ્પો છે.
અહીં કેટલીક સંભવિત સિસ્ટમો છે:
- હોટ એર ઓવન.
ઓછી માત્રામાં સામગ્રી માટે ખર્ચાળ મેન્યુઅલ સિસ્ટમ યોગ્ય છે. તે પ્રક્રિયા પર મર્યાદિત નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે અને શ્રેષ્ઠ પરિણામોની બાંયધરી આપતું નથી.
- હોટ એર ડ્રાયર્સ.
સતત સૂકવવાની મંજૂરી આપો અને મશીન પર અથવા બાજુ પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. જો કે, તેમની પાસે ઊંચી ઉર્જા ખર્ચ છે, તે પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓથી પ્રભાવિત છે અને માત્ર બિન-હાઈગ્રોસ્કોપિક સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.
- વેક્યુમ ડ્રાયર્સ.
સતત સૂકવવાની પ્રક્રિયા પ્રદાન કરો, પ્રક્રિયાના સમયને ઓછો કરો અને સામગ્રીને હાનિકારક તાણને આધિન ન કરો. જો કે, તે માત્ર નાના ઉત્પાદન રન માટે જ યોગ્ય છે અને તેની ખરીદીની કિંમત વધારે છે.
- કોમ્પ્રેસ્ડ એર ડિહ્યુમિડિફાયર્સ.
સતત સૂકવવા દો, થોડી જગ્યાની જરૂર હોય અને મશીનની બાજુમાં ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય. તેઓ માત્ર નાના ઉત્પાદન રન માટે અસરકારક છે, ઉચ્ચ પરોક્ષ ખર્ચ પેદા કરે છે અને મર્યાદિત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ઓફર કરે છે.
- માઇક્રોવેવ ડ્રાયર્સ.
પ્લાસ્ટિકને મટીરીયલ ડિગ્રેડેશનના જોખમો માટે ખુલ્લું પાડવું, તેને ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે અયોગ્ય બનાવે છે.
- ઇન્ફ્રારેડ ડિહ્યુમિડિફાયર્સ.
સતત સૂકવણીની મંજૂરી આપો અને પ્રક્રિયાને વેગ આપો. માત્ર મોટા ઉત્પાદન ચક્ર માટે જ યોગ્ય, તેમની પાસે ઊંચી કિંમત અને ઊર્જા વપરાશ છે, અને સામગ્રીના દૂષણના જોખમ સાથે નિયંત્રણ જટિલ છે.
- મોલેક્યુલર ચાળણી ડ્રાયર્સ.
સતત સૂકવવાની પ્રક્રિયાને મંજૂરી આપો, મશીન પર અથવા બાજુ પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, અને ઉત્પાદન જથ્થા પર કોઈ મર્યાદા નથી. જો કે, તેમનું ઝાકળ બિંદુ અસંગત છે, અને પરમાણુ ચાળણીઓ ઝડપથી ક્ષીણ થઈ જાય છે, જેને વારંવાર બદલવાની જરૂર પડે છે.
- રોટર ડ્રાયર્સ.
પરંપરાગત ઉકેલોની તુલનામાં નવીન સુવિધાઓ પ્રદાન કરો. વ્હીલ, સિસ્ટમનું કેન્દ્રિય તત્વ, સ્ટેપર મોટરને આભારી ફરે છે, અને હવા ત્રણ તબક્કામાં તેમાંથી પસાર થાય છે: ડિહ્યુમિડિફિકેશન દ્વારા, હવાને સૂકવવામાં આવે છે, ઇચ્છિત તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સને સૂકવવા માટે વપરાય છે. પછી, ગરમ હવાનું પુનર્જીવન ચેમ્બર અને સમર્પિત ચાહક દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. અંતે, આકારનું ઠંડક થાય છે, જે પછી ઠંડુ થાય છે અને પ્રથમ સૂકવણી વિભાગમાં પાછું આવે છે.
રોટર ડ્રાયર સૌથી નવીન સાધન માનવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, VISMEC કંપની દ્વારા પ્રસ્તાવિત એક કોમ્પેક્ટ મશીન છે જેને ઓછી જાળવણીની જરૂર પડે છે અને તેમાં મધપૂડાની રચના સાથેનું વ્હીલ છે જે પરંપરાગત મોલેક્યુલર ચાળણીને બદલે છે.
વધુમાં, આ ડ્રાયર્સ આપે છે: ઠંડા પાણીના ઉપયોગ વિના 180°C સુધી સૂકવણી તાપમાન , -50°C સુધી સતત અને એડજસ્ટેબલ ઝાકળ બિંદુ , જે ઊર્જા વપરાશમાં 40% ઘટાડો સક્ષમ બનાવે છે.
રોટર ડ્રાયર MPM (મટીરીયલ પ્રોટેક્શન મેનેજમેન્ટ) થી પણ સજ્જ છે, જે સામગ્રીને વધુ પડતા ભીના થવા અને બગાડથી બચાવવા માટે રચાયેલ સિસ્ટમ છે, અને SLS (સેફ્ટી લોડિંગ સિસ્ટમ) એક સલામતી સિસ્ટમ છે જે બિન-હ્યુમિડિફાઇડ સામગ્રીને પ્રોસેસિંગ મશીન સુધી પહોંચતા અટકાવે છે.
