Un secador de plástico, tamén coñecido como deshumidificador de plástico, é fundamental para os procesos que realizan as empresas que transforman plásticos.
Trátase de máquinas específicas deseñadas para eliminar a humidade presente nos gránulos plásticos durante o seu procesado.
Aquí están os factores clave que inflúen no proceso de secado e os distintos tipos de deshumidificadores dispoñibles.
Deshumidificación plástica: criterios fundamentais
O secado dos gránulos de plástico é fundamental para preservar as propiedades do material, mellorar a estética do produto final, reducir os tempos de procesamento e minimizar o risco de defectos de produción.
Polo tanto, o resultado da deshumidificación depende de varios factores relacionados coas características do material plástico, as condicións externas e os métodos do proceso de secado.
Cando se expoñen á calor, os materiais termoplásticos, incluídos os gránulos de plástico, vólvense maleables. Estes materiais divídense en termoplásticos higroscópicos , que absorben humidade tanto interna como externamente, e termoplásticos non higroscópicos , que reteñen a humidade só na superficie.
Esta distinción é fundamental para seleccionar o secador máis axeitado para unha empresa de procesamento de plásticos.
Outros factores que inflúen na eficacia do proceso de secado inclúen:
A temperatura á que o aire se satura de humidade. O control preciso do punto de orballo evita a condensación durante o secado.
- Tipo e forma do material.
Estes inflúen nas estratexias de secado empregadas.
- Caudal de aire.
Cando é axustable segundo as especificacións do material, permite un secado máis preciso e eficiente.
- Axustar a temperatura.
Isto afecta o rendemento do deshumidificador e pode alterar as propiedades do material, especialmente para materiais avanzados como os bioplásticos.
- Tempo de secado.
Se é demasiado longo, pode provocar unha degradación térmica, física ou química do material e afectar á organización dos procesos produtivos.
- Humidade inicial e final.
Medir a humidade ao comezo do proceso e establecer o contido de humidade final desexado é fundamental para establecer correctamente os parámetros de secado.
A elección do secador ideal debe equilibrar todos estes factores.
Tipos de secadores de plástico
Dados os numerosos factores a ter en conta á hora de elixir un secador para o seu proxecto, hai moitas alternativas de maquinaria posibles.
Aquí tes algúns sistemas posibles:
- Fornos de aire quente.
Un custoso sistema manual é axeitado para pequenas cantidades de material. Ofrece un control limitado sobre o proceso e non garante resultados óptimos.
- Secadores de aire quente.
Permite un secado continuo e pódese instalar tanto na máquina como no lateral. Non obstante, teñen un alto custo enerxético, están influenciados polas condicións ambientais e só son axeitados para materiais non higroscópicos.
- Secadores ao baleiro.
Ofrecer un proceso de secado continuo, reducir os tempos de procesamento e non someter o material a estrés nocivo. Non obstante, só son axeitados para pequenas tiradas de produción e teñen un alto custo de compra.
- Deshumidificadores de aire comprimido.
Permite o secado continuo, require pouco espazo e pódese instalar ao lado da máquina. Son eficaces só para pequenas tiradas de produción, xeran altos custos indirectos e ofrecen un control limitado do proceso.
- Secadores de microondas.
Expoñer o plástico a riscos de degradación do material, polo que non son aptos para uso industrial.
- Deshumidificadores infravermellos.
Permitir o secado continuo e acelerar o proceso. Axeitadas só para grandes ciclos de produción, teñen elevados custos e consumo enerxético, e o control é complicado con risco de contaminación do material.
- Secadores de peneira molecular.
Permite un proceso de secado continuo, pódese instalar na máquina ou ao lado, e non ten límite de cantidades de produción. Non obstante, o seu punto de orballo é inconsistente, e os tamices moleculares degrádanse rapidamente, requirindo substitucións frecuentes.
- Secadores de rotor.
Ofrecer características innovadoras en comparación coas solucións tradicionais. A roda, elemento central do sistema, xira grazas a un motor paso a paso e o aire pasa por ela en tres fases: mediante a deshumidificación, o aire seca, quéntase á temperatura desexada e utilízase para secar os gránulos de plástico. Despois, a rexeneración do aire quente é xerada por unha cámara e un ventilador dedicado. Finalmente, prodúcese o arrefriamento da forma, que despois se arrefría e volve á primeira sección de secado.
O secador de rotor considérase a ferramenta máis innovadora. Por exemplo, o proposto pola empresa VISMEC é unha máquina compacta que require pouco mantemento e presenta unha roda cunha estrutura de panal que substitúe as peneiras moleculares tradicionais.
Ademais, estes secadores ofrecen: unha temperatura de secado de ata 180 °C sen o uso de auga de refrixeración, un punto de orballo constante e axustable ata -50 °C , o que permite unha redución do 40 % no consumo de enerxía.
O secador de rotor tamén está equipado con MPM (Material Protection Management), un sistema deseñado para protexer o material da humidade e degradación excesivas, e SLS (Safety Loading System), un sistema de seguridade que impide que o material non deshumidificado chegue á máquina de procesamento.
