L'impression 3D est additive. Le fraisage CNC est soustractif. Le formage sous vide est transformateur. Il transforme une feuille de plastique plat sans forme en copies complexes extraordinaires. Il transforme les limitations préconçues concernant la minceur fonctionnelle des pièces - l'interaction entre les "biens consommables" (produits alimentaires) et les "biens durables" (pas les aliments) - et les vitesses de débit à faible volume. Il transforme des éternités (heures) sans fin à regarder des machines CNC en pièces aussi rapidement que vous pouvez le dire, "où une feuille de plastique chauffée et une forme reproductible se rencontrent".
La boîte de formulaire Mayku
J'ai mis la main sur un outil sympa, une machine à faire fondre, un appareil qui prend le plastique d'une feuille d'alésage à oh si chouette - La FormBox Mayku!
Déballage et premières impressions
Le design est simple, robuste, lumineux, amusant et analogique. L'unité arrive assemblée et prête à partir. Aucun outil fourni ou nécessaire, il suffit de brancher le cordon d'alimentation dans l'appareil et de le fixer votre propre aspirateur pour assurer l'aspiration. La seule chose difficile pour commencer avec la FormBox est d'attendre patiemment à la porte après en avoir commandé une pour son arrivée. La FormBox ressemble à un bel équipement stéréo rétro fabriqué par DeWalt. Pièce A:
Et j'aime ça. Tous les points d'interaction se distinguent immédiatement par leur couleur jaune vif. Mayku n'a pas opté pour l'esthétique classique tout blanc ou tout noir que l'on trouve couramment sur les appareils de fabrication de bureau. L'âme de l'appareil est imprégnée de celle des designers industriels exubérants derrière elle. Il invite sincèrement, " Jouez avec moi. "
Fondamentaux du formage sous vide
Le formage sous vide n'est pas nouveau. Loin de là. Chauffez une feuille de plastique jusqu'à ce qu'elle commence à fondre, puis étirez-la sur (ou dans) une forme que vous souhaitez reproduire. Répétez comme vous le souhaitez. Le coût d'outillage est bien inférieur à celui du moulage par injection, en partie parce que les normes d'outillage sont bien moindres et en partie parce que vous disposez d'un outil unilatéral de deux pièces encapsulant la pièce.
Le coût d'outillage du moulage par injection peut le rendre peu pratique. Au fur et à mesure que les exigences de coût d'outillage pour une pièce atteignent un certain niveau et que la taille des séries de production atteint un certain niveau, l'équation d'amortissement s'aggrave jusqu'à ce qu'elle ne fonctionne plus. Cela peut conduire à la mort d'un projet ou à des compromis importants. Un compromis majeur consiste souvent à ne pas utiliser de pièces en plastique et, par conséquent, à ne pas bénéficier des avantages de conception industrielle et de résistance à la corrosion du plastique. La réduction des coûts d'outillage peut faire fonctionner l'équation à nouveau et le formage sous vide peut le faire.
Formage sous vide Terminologie
Modèle: L'objet que vous utilisez comme forme extérieure à former. Les autres noms incluent moule, outillage et modèle principal.
Sens de traction : La direction dans laquelle le gabarit se sépare de la pièce moulée. Aussi appelé sens d'enlèvement. Cette direction est utilisée pour déterminer l'angle de dépouille et les contre-dépouilles.
Astuce 1 : Si vous voulez devenir rusé, mieux vaut être brouillon
Le tirant d'eau est la pente des parois latérales. Le brouillon permet à la pièce moulée et au gabarit de se séparer facilement et peut prolonger la durée de vie du gabarit. Le brouillon peut aider de plusieurs manières. Draft est comme un ami trop enthousiaste prêt à tout moment à venir vous chercher à l'aéroport ou à déplacer des meubles. Au fur et à mesure que le plastique formé refroidit, il se rétracte et s'accroche fermement autour d'un gabarit avec un tirage inadéquat et empêche la séparation. Le plastique se conforme à la forme au niveau macro mais aussi à la texture au niveau micro. Plus une surface est texturée, plus les pièces voudront coller les unes aux autres et donc plus il faudra de dépouille. Donc, mon analogie stupide est qu'essayer de séparer les surfaces par une action de glissement parallèle, c'est comme essayer de séparer le Velcro au lieu d'utiliser le courant d'air pour le retirer. Le courant d'air peut réduire la friction et le frottement des parois de la glissière. Le courant d'air est comme l'étreinte d'un câlin agréable qui se libère après le laps de temps socialement approprié et approprié. Ahhhh.
Astuce 2: Pas de si, ni de contre-dépouilles
Voici une astuce rapide pour reconnaître les fonctionnalités de contre-dépouille - elles ressembleront à de bons lieux de rencontre pour les trolls. Les contre-dépouilles sont des rebords, des retraits, des surplombs, des trous, des cavités et des zones en retrait - le type dans lequel vous avez du mal à regarder directement. Par exemple, lorsqu'un gabarit a un trou avec un axe central parallèle à la direction de traction, il ne s'agit pas d'une contre-dépouille. Lorsque la fonction n'est pas alignée avec la direction de traction, elle devient une contre-dépouille. Bien que je pense avoir fait un vaillant effort pour expliquer les contre-dépouilles, je vais permettre à cette simple image de le faire beaucoup mieux.
Les contre-dépouilles entraînent l'enroulement du matériau autour d'un modèle de manière à ce que le modèle soit verrouillé et ne puisse pas être retiré. Si un bon brouillon est le câlin de bienvenue d'un ami, alors les contre-dépouilles sont la pression implacable de la mort d'un anaconda.
Astuce 3 : Pas d'air, méfiez-vous
Lorsqu'il s'agit de moulage de plastique, la chaleur et la pression sont les deux faces d'une même pièce. Comme des céréales et du lait ou une voiture et de l'essence. Vous pouvez avoir l'un sans l'autre, mais vous n'obtenez pas ce que vous vouliez. C'est-à-dire qu'ils sont tous les deux des entrées requises. Par rapport à d'autres modalités de moulage, le formage sous vide nécessite beaucoup moins de chaleur et de pression. C'est ce qui nous permet de le faire dans notre salon sans faire sauter tous les circuits ni impliquer les autorités. La chaleur et la pression sont le proverbial bon flic, mauvais flic. La chaleur, c'est du genre « nous avons des moyens de vous faire parler de saleté ! » Et la pression c'est du genre : « Mon partenaire a un peu de colère, je pense que toi et moi pouvons régler ça. Dans les cas où les cavités créent un joint interne et bloquent les voies d'air, la pression est supprimée, ce qui élimine l'aspiration et empêche le processus de transformation complet. Concevoir des voies pour que l'air s'écoule dans toutes les cavités. Laissez la chaleur et la pression accéder à toutes les surfaces et vous aurez ce copain qui chantera comme un pigeon des selles.
Règle 4: Une taille ne convient pas à tous
Certains processus de fabrication éliminent l'excès de matériau et certains ont un réservoir illimité pour pomper le matériau. Avec le formage sous vide, vous ne commencez pas avec beaucoup, et c'est tout ce que vous obtenez. Au fur et à mesure que le matériau s'étire sur le gabarit, il tire et amincit les zones adjacentes. Plus la pièce est grande et haute, plus elle sera fine. Vous pouvez former une feuille de même dimension autour d'un citron vert ou d'une noix de coco. La partie moulée à la chaux sera presque aussi épaisse que la feuille de départ tandis que la partie moulée en noix de coco peut être à peine assez épaisse pour survivre aux rigueurs d'un concert de Jimmy Buffet. Comme pour gonfler un ballon, étirez trop le matériau et la fête est finie. Expérimentez avec des épaisseurs de départ de différents incréments et coupez une section transversale d'une pièce d'échantillon pour observer les épaisseurs et la variabilité des feuilles résultantes.
Spécifications de la Formbox Mayku
- La taille: 315mm
- Longueur (avec poignées): 466mm
- Largeur: 274mm
- Lit de formation : 200mm x 200mm
- Profondeur de dessin : 130mm
- Poids: 13kgs
- Prix: $ 699 (mayku | Amazon)
Boîte de formulaire Mayku : La cote
Si vous débutez dans le formage sous vide, la Mayku Formbox facilite le processus d'apprentissage. Vous pouvez être debout et faire presque aussi vite qu'on vous le demande : « Pourquoi notre aspirateur est-il branché à ce grille-pain ??? » ?♂️ Et, si vous manquez de gabarits, vous pouvez en fait découper votre gabarit dans une pomme de terre (dangereux).
La FormBox est un apprêt pour le formage sous vide. Maîtriser les subtilités du formage sous vide industriel nécessiterait toute une vie d'apprentissage des matériaux, de la fixation, des techniques d'assemblage, des opérations secondaires, etc. Bien que la FormBox ne soit ni évolutive ni piratable, sa conception est exceptionnellement simple. La maîtrise acquise sera aggravée par des voies secondaires d'exploration des connaissances en modélisation 3D et en impression 3D, que vous pourrez utiliser pour concevoir de meilleurs modèles. On peut choisir, par exemple, d'apprendre à mouler du chocolat ou des savons, des tremplins ou des costumes de cosplay, du matériel agricole ou des systèmes de déchets industriels. Peut-être pas un système de déchets industriels.Score Pong – 4
Score des béliers – 5
Est-ce génial ?
Totes McGoats. Jetez un œil au Mayku gallery de belles choses amusantes réalisées directement ou indirectement à l'aide de la FormBox. Je m'en veux de ne pas m'avoir lavé le corps avec du savon en forme de manette Nintendo. POUR LA HONTE.
Le Projet
Étape 1 : Acheter une petite pizza surgelée
Étape 2 : Achetez une autre petite pizza surgelée parce que la première que vous avez achetée a été mangée après que vous ne l'ayez pas étiquetée comme étant destinée à un projet très important (en fait, c'est arrivé).
Étape 3 : Cuire la pizza selon les instructions du fabricant.
Étape 4 : Congelez la pizza cuite. "Non!" OUI.
Étape 5 : Allumez votre Mayku FormBox !
Étape 6 : Utilisez la pizza cuite et recongelée comme modèle. "Pour de vrai?" OUI.
Étape 7 : Avec la pizza cuite et recongelée comme modèle, séparez le plastique moulé de la pizza maintenant semi-congelée.
Étape 9 : Coupez l'excédent de matière de la pizza en plastique moulé.
Étape 10 : Peignez la pizza en plastique moulé avec un apprêt pour plastique.
Étape 11 : Demandez à votre ami Pete Kim de peindre votre pièce de manière réaliste.
Étape 12 : Collez votre chef-d'œuvre de pizza à une voiture RC. "Quoi?" OUI.
Étape 13 : Jouez des tours à des gens sans méfiance.
Qui devrait acheter ceci?
Il existe une infinité d'applications pour le Mayku Vacuum Former. Ceux qui bénéficieraient de ses capacités incluent les modélisateurs d'architecture, les amateurs de terrarium, les savonniers, les chocolatiers, les amateurs de RC, les mercenaires pour animaux de compagnie, les cosplayers, les makerspaces, les fabricants de masques effrayants, les universités, les personnes cool qui veulent faire des cadeaux personnalisés, des préparateurs ou des prototypeurs, et des gens enclins aux grandes idées. Pour l'ingénierie professionnelle, les applications qui viennent à l'esprit sont celles où quelque chose doit être clair et très fin. Par exemple, des protections environnementales transparentes pour les appareils électroniques ou les lumières, les articles ménagers, les emballages, les présentoirs, etc.
Pensées profondes
Il existait un vide entre les jouets pour enfants et les machines industrielles de qualité industrielle dans l'espace de formage sous vide. Ce que Mayku a fait avec la FormBox est d'exécuter un triple-lindy dans cet espace, rendant le formage sous vide simple, abordable et beaucoup plus accessible. Rendre la formation sous vide amusante et branchée est ce qui attire ce nouveau public. Merci, Mayku.
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