Le moule d'injection plastique est utilisé pour fabriquer des produits en plastique dans de nombreuses industries, en particulier pour les besoins de production à haut volume. Si vous avez un produit en plastique qui nécessite des millions de pièces, fabriquer un moule d'injection plastique vous fera économiser beaucoup de coûts unitaires.
Pour procéder au processus de moulage par injection, il faut un moule d'injection plastique et un équipement de moulage, comme une machine d'injection, une machine de séchage, etc.
Mais pour fabriquer un moule d'injection plastique, cela prend du temps, nous discuterons ci-dessous du temps nécessaire pour fabriquer un moule d'injection plastique.
Quel est le délai d'exécution d'un projet de moule d'injection plastique ?
Le délai de livraison du moule d'injection plastique dépend généralement de la complexité, de la taille et des normes du client, de la qualité du moule d'injection plastique. Par exemple, un projet de faible production avec cinq cents échantillons, nous pouvons alors fabriquer ce moule d'injection plastique avec de l'acier pré-durci, ce sera plus rapide qu'un moule d'injection plastique de haute qualité, si vous fabriquez un moule d'injection plastique de haute qualité, vous devrez alors utiliser de l'acier de moulage trempé.
Si une petite pièce et une géométrie simple prendront très peu de temps par rapport à la conception de pièces grandes et complexes. Normalement, certains moules d'injection plastique pour certaines petites pièces prendront environ 15 à 30 jours ouvrables,
En revanche, pour un projet de grande envergure avec des formes complexes nécessitant une production en volume important de moules d'injection plastique, comme des modèles complexes ou des cavités multiples, le délai de fabrication du moule peut prendre de 2 à 4 mois. Le volume de pièces nécessaires pour un tel projet peut varier de 100,000 1000,000 à XNUMX XNUMX XNUMX et de nombreux moules nécessitent plusieurs mécanismes de refroidissement, cames coulissantes et composants d'éjection.
Mais si vous souhaitez connaître le délai de fabrication du moule pour votre moule d'injection plastique, n'hésitez pas à nous contacter, nous sommes Moule à injection en Chine entreprise, nous pouvons vous proposer un prix gratuit pour votre moule d'injection plastique, peu importe que vous travailliez avec nous ou non, nous vous invitons toujours à nous contacter.
Processus de fabrication d'un moule d'injection plastique
Lorsque nous discutons du délai de fabrication d'un moule d'injection plastique, nous devons alors connaître le processus de fabrication d'un moule d'injection plastique. De nombreuses étapes sont nécessaires pour fabriquer un moule d'injection plastique, et tous ces travaux doivent être effectués par une entreprise de moulage professionnelle. , ci-dessous nous en parlons.
1. Conception et analyse du produit
La première étape de la fabrication d'un moule d'injection plastique est la conception de la pièce, le développement d'un modèle 3D détaillé de la pièce souhaitée à l'aide d'un logiciel de CAO (par exemple, SolidWorks, Creo ou CATIA). Vous pouvez trouver une société de conception pour concevoir votre pièce en fonction de votre échantillon, de votre croquis ou de vos idées. Si vous ne connaissez aucune société de conception, vous pouvez également nous contacter, nous vous fournirons quelques suggestions.
Conception pour la manufacturabilité (DFM) :
Une fois la conception de la pièce terminée, nous devons faire le rapport DFM, ce qui signifie vérifier si la conception de la pièce est fabricable, cela inclut le choix du matériau, les angles de dépouille, l'épaisseur de la paroi, les contre-dépouilles, la ligne de séparation, s'il y a un risque, nous allons lister pour améliorer la conception de la pièce.
2. Conception de moule
Après l'étape DFM, si elle est terminée et approuvée, nous commençons la conception du moule, la conception professionnelle du moule utilisera UG ou SolidWorks, ou tout autre logiciel 3D similaire pour concevoir le moule complexe, qui comprend la base du moule, la cavité et le noyau, les canaux de refroidissement, l'éperon, le canal, la porte, le poussoir, le curseur, les vis, la disposition des broches d'éjection et la rainure de retournement, etc.
La conception du moule est l'un des facteurs les plus importants pour fabriquer un moule d'injection plastique de haute qualité et durable. Une mauvaise conception du moule cassera le moule très bientôt. La conception du moule doit donc être réalisée par un concepteur de moule professionnel. Un expert en conception doit avoir au moins 10 ans d'expérience en conception.
3. Sélection du matériau du moule pour les composants du moule
Une fois la conception du moule terminée, il faut ensuite sélectionner les matériaux du moule. Avant de commencer la fabrication du moule, il faut normalement connaître l'objectif du moule d'injection plastique, par exemple, les exigences de surface, la durée de vie du moule, le matériau plastique qui sera utilisé. Ces informations seront également répertoriées dans le rapport DFM, mais le choix des matériaux du moule doit être basé sur ces facteurs. Vous trouverez ci-dessous quelques aciers courants que nous utilisons pour les moules d'injection plastique.
Acier P20 : il s'agit d'un acier de moulage courant pour les moules d'injection plastique à faible volume ou utilisé comme plaques A/B pour les moules d'injection plastique de haute qualité.
Acier H13, DIN 1.2344, DIN 1.2343, 2083 : ce sont des aciers durcissants qui peuvent atteindre jusqu'à HRC 48-54, ces aciers sont utilisés pour les moules d'injection plastique de haute qualité, la durée de vie du moule peut normalement durer 1 million de moins, voire plus.
Acier inoxydable : il est également utilisé pour les moules nécessitant une résistance à la corrosion. Certains matériaux plastiques spéciaux rouillent l'acier du moule comme le PVC, les matériaux ABS V0, dans ce cas l'acier inoxydable sera une meilleure option.
4. Usinage CNC des composants du moule
Usinage grossier : utilisez l'usinage CNC, le tournage et le perçage pour créer des formes brutes des composants du moule, de la cavité du moule et du noyau.
5. Traitement thermique : pour l'acier trempé, une fois l'usinage grossier effectué, il faut effectuer le traitement thermique afin que l'acier puisse répondre à la norme HRC 48-54. Si vous utilisez de l'acier pré-trempé, il n'est pas nécessaire de faire cette étape.
6. Usinage CNC fin : après le traitement thermique, l'usinage CNC fin et le quadrillage nécessaires, l'usinage CNC fin coupera l'acier supplémentaire final qui reste de l'usinage brut, car il restera de l'acier supplémentaire de l'usinage brut pour protéger la distorsion du traitement thermique.
Usinage EDM ou découpe au fil :
Une fois l'usinage CNC de précision terminé, le processus EDM (usinage par décharge électrique) commencera à réaliser des nervures profondes et de petits coins, ainsi qu'à découper au fil pour obtenir les dimensions finales et les détails complexes de la cavité, du noyau et d'autres pièces du moule. L'usinage EDM est lent et la plupart des endroits doivent utiliser l'usinage EDM, et c'est l'un des processus les plus utilisés pour la fabrication de moules.
7. Polissage et gravure de surface :
Une fois chaque usinage terminé, le polissage commence, EDM L'usinage laissera une surface rugueuse sur la zone de gravure EDM. Si vous laissez cette surface sur la cavité du moule, elle sera très difficile à démouler, en particulier pour les nervures profondes, les nervures se briseront dans la cavité et le noyau, il faudra donc polir toute la cavité du moule, certains moules nécessitant une finition de surface de gravure VDI sur le côté de la cavité pour un bel aspect. Dans ce cas, une texture VDI sera ajoutée au côté de la cavité en conséquence.
8. Assemblage du moule
Montage et assemblage : Assemblez la cavité, le noyau, le système d'éjection et les canaux de refroidissement.
9. Tests de moisissure et essais
Essai initial (échantillon T0) : Effectuez des essais de moulage initiaux pour produire des échantillons de pièces.
Contrôle dimensionnel : mesurez les pièces pour vérifier la précision dimensionnelle, le retrait et la finition de surface.
Réglage du moule : modifiez le moule en fonction des résultats des essais (par exemple, en ajustant la taille de la porte, les canaux de refroidissement ou le système d'éjection).
10. Approbation finale et production
Test final : Effectuez des essais supplémentaires jusqu'à ce que la qualité de la pièce réponde aux spécifications.
Approbation : Une fois que le moule produit des pièces cohérentes et de haute qualité, il est approuvé pour la production en série.
Production de masse : Le moule est installé dans une machine de moulage par injection pour une production à grande échelle.
Mots de fin
Il semble très complexe de fabriquer des moules d'injection plastique, la réponse est l'année, la fabrication de moules n'est pas facile, elle doit être réalisée avec un mouliste professionnel, si vous avez un projet nécessitant un moule d'injection plastique, alors trouver un fournisseur professionnel vous aidera beaucoup. Si vous ne savez pas où trouver, vous pouvez venir sur Google pour vérifier, il existe de nombreuses usines de moules en Chine et dans le monde que vous pouvez trouver à partir de là.
