Anisoprint a annoncé un nouveau matériau d'impression 3D dont nous n'avons jamais entendu parler auparavant, Fibre composite de basalte.
IMPRESSION 3D À FIBRES CONTINUES
L'entreprise est très connue pour leur imprimante 3D continue en fibre de carbone, où vous pouvez insérer de longs brins continus de fibre de carbone très résistante dans des impressions 3D. Ceci est très différent de la plupart des systèmes en fibre de carbone dans lesquels des segments de fibre de carbone hachés sont mélangés à un liant.
Oui, les pièces coupées en fibre de carbone sont un peu plus résistantes que de simples polymères, mais si vous pouvez éviter de les couper – comme le fait Anisoprint – la pièce acquiert la résistance des fibres intégrées.
Cela permet à l'imprimante 3D Composer d'Anisoprint de produire des pièces très résistantes, parfois aussi résistantes, voire même plus résistantes, que des métaux comme l'aluminium ou l'acier. Mais maintenant, ils semblent avoir réussi à résoudre un autre problème qui se pose lors de l’utilisation de fibre de carbone continue : le prix !
Tous les opérateurs d’imprimantes 3D le savent, le prix des matériaux en fibre de carbone est important et le prix ne cesse d’augmenter à mesure que le ratio de fibre de carbone augmente. Une bobine de fibre de carbone pure et continue peut coûter cher.
COÛTS D'IMPRESSION 3D ULTEM
Anisoprint a analysé un scénario typique dans lequel ils ont évalué les coûts des matériaux nécessaires à la production d'un moule en tôle pour un composant d'hélicoptère devant résister à une pression de 400 bars. Ils ont utilisé trois scénarios différents :
Tout d’abord, ils ont utilisé l’ULTEM, un matériau bien connu, solide et résistant aux températures élevées, généralement utilisé dans l’industrie aérospatiale. Pour atteindre la capacité de pression nécessaire, un remplissage à 100 % d'ULTEM était nécessaire lors du test. Le coût du matériel était de 300 € (340 US$).
Le deuxième test impliquait leur propre combinaison PETG+CCF, une impression PETG avec fibre de carbone composite intégrée. En raison de la résistance de la fibre de carbone continue, seulement 30 % de remplissage étaient nécessaires pour atteindre la capacité de pression. Le coût de ce matériau était de 150 € (170 $ US), soit la moitié du coût de l'ULTEM.
Le test final impliquait leur nouveau matériau, la combinaison PETG+CBF, impliquant des fibres de basalte composites continues. Cette combinaison de matériaux ne nécessitait là encore qu'un remplissage de 30 %, mais le coût était nettement inférieur, à seulement 80 € (90 US$). C'est considérablement moins que l'ULTEM, seulement 27 % du coût !
Il s’agit très certainement d’une avancée majeure en matière de prix et peut permettre aux entreprises souhaitant produire des pièces très résistantes de réaliser une réduction considérable des coûts.
PROPRIÉTÉS ÉLECTRIQUES DE L'IMPRESSION 3D
Il existe une autre propriété très intrigante du matériau basalte : il semble être électriquement transparent, contrairement à d’autres matériaux à haute résistance. Il s’agit d’une propriété souvent non signalée sur les matériaux d’impression 3D, mais elle est d’une importance cruciale dans certaines situations.
Par exemple, pour quelqu'un qui plaide en faveur d'un téléphone satellite, dans un tel appareil, les performances radio sont l'élément critique et doivent être aussi opérationnelles que possible. Dans de tels cas, il existe souvent une différence entre le matériau d’impression 3D disponible et le matériau de production final en termes électriques. Cela gâche considérablement les tests de cas.
Désormais, avec un matériau tel que le CBF, les prototypeurs peuvent produire des pièces extrêmement résistantes avec moins de soucis d'interférences radio.
Anisoimpression vend désormais 750 millions de bobines de CBF à utiliser dans son imprimante 3D Composer.
