Je suis tombé sur une technique très intéressante qui pourrait permettre d'économiser énormément de matériel de support et de temps d'impression 3D.

Les structures de support sont un aspect inévitable de l'impression 3D : certaines géométries ne peuvent tout simplement pas être imprimées sans support pour les surplombs dépassant le seuil de votre appareil. L'inclinaison varie généralement de 45 à 60 degrés. 

Alors que certains modèles peuvent nécessiter des structures de support minimales, d'autres nécessitent d'énormes quantités de support pour d'énormes sections en surplomb. Ces supports nécessitent non seulement du temps pour être imprimés et une grande quantité de matériaux éventuellement gaspillés, mais ils nécessitent également du travail manuel pour les retirer de l'impression une fois terminés. Et ils gâchent également la finition de la surface. 

Je déteste vraiment les structures de soutien et je fais de mon mieux pour ne pas les utiliser à moins que cela ne soit absolument nécessaire. Vous ressentez probablement la même chose. 

L'une des raisons pour lesquelles les structures de support consomment autant de matière est qu'elles sont le plus souvent générées de manière très simple : s'il existe un surplomb, déposez une structure de support verticalement vers le bas (ou vers une autre couche intermédiaire). Cette approche simpliste peut générer une tonne de matériel de support qui est sûrement un gaspillage, en particulier sur des objets plus gros. 

Optimisation des structures de support d'impression 3D

Il s’avère qu’il existe une approche très inhabituelle pour réduire considérablement les structures de support dans certaines géométries. Cette technique est disponible dans Simplifier3D, une option logicielle de découpage commerciale tierce. 

Je ne suis pas sûr qu'il soit disponible dans d'autres outils de découpage, qui ont tendance à utiliser des concepts d'« application du support » ou de « blocage du support » qui peuvent parfois réduire le support. La technique Simplify3D, cependant, peut parfois offrir plus d’avantages. 

Voici comment cela fonctionne: Bien que Simplify3D puisse générer des structures de support de la même manière verticale, il est possible de faire pivoter le modèle 3D après sa création !

Passons en revue un exemple pour voir comment cela pourrait fonctionner. J'ai créé un modèle 3D pathologique dans Autodesk Fusion 360 pour illustrer le fonctionnement de la technique, que vous pouvez voir en haut. Cet arc à trois voies pourrait clairement être imprimé à l'envers sans support, mais à des fins d'apprentissage, essayons de l'imprimer à l'endroit avec un minimum de structures de support. 

Si l’on demandait simplement à Simplify3D de générer automatiquement les structures de support, voici ce que nous obtenions :

Vous remarquerez qu’une énorme quantité de matériel de support est utilisée. Cette impression 3D prendrait 172 minutes et consommerait 38 g de matériau. 

Utilisons maintenant le processus optimisé. Il vous suffit de faire pivoter le modèle 3D pour exposer la zone qui nécessite un support et de construire manuellement des supports à partir de cet endroit jusqu'à un mur pratique et proche. Bien que Simplify3D pense construire des supports verticalement, nous allons les faire pivoter plus tard. 

En fonction de la géométrie du modèle 3D, vous devrez peut-être faire pivoter le modèle de plusieurs manières différentes pour placer des supports dans toutes les zones qui en ont besoin. Dans ce cas, il ne me fallait que trois rotations pour le terminer. 

Ce modèle 3D particulier est « ouvert » et il est facile de voir ce que vous faites. C'est un peu plus difficile à réaliser si le modèle 3D est « fermé », comme une sculpture creuse d'une tête. Mais cela peut être fait. 

C'est le résultat final de mes supports ajoutés manuellement lorsque le modèle est pivoté jusqu'à sa position finale. 

Lors du découpage de cette version à l'aide des supports générés manuellement, il y a une grande différence de temps d'impression et de matériaux : seulement 105 minutes et 20 g de matériau. Cela représente une économie énorme de 39 % en durée d'impression et de 47 % en matériel de support ! 

J'ai l'intention d'utiliser cette approche à l'avenir pour réduire considérablement le matériel de support et le temps d'impression sur des modèles 3D appropriés. Allez-vous essayer ça aussi ? 

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