Étant l'un des jouets les plus populaires au monde depuis 90 ans maintenant, il n'est pas surprenant qu'il y ait eu de nombreuses tentatives pour recréer les blocs emblématiques de LEGO. Je veux dire, ça ne peut pas être si difficile, n'est-ce pas ?
Mais quelque chose à propos des blocs fabriqués au Danemark semble différent de ses concurrents et de ses contrefaçons. Les matériaux sont plus solides, les formes plus cohérentes. Cela devient évident lorsque vous adaptez un bloc LEGO moderne à un bloc fabriqué il y a des années sans aucune difficulté. Ces pièces ont été conçues pour fonctionner ensemble, peu importe quand et où elles ont été fabriquées.
Cette ancienne vidéo de production LEGO du groupe LEGO montre comment des tonnes de granulés de plastique sont façonnés en morceaux LEGO que vous connaissez et aimez. Différents types de granulés font différentes pièces, mais tout passe par une série de tuyaux dans la zone de moulage.
C'est ici que les granulés de plastique sont mélangés avec leurs colorants respectifs et fondus en une pâte fine. Cette pâte est pressurisée jusqu'à 29,000 XNUMX psi et introduite dans un moule, où elle devient la pièce LEGO pour laquelle elle est née. Les résidus de granulés de plastique sont broyés et recyclés avant d'être réutilisés pour fabriquer de nouvelles pièces LEGO.
Alors que les machines s'occupent de la production, un élément humain s'occupe des machines. Les moules sont créés, nettoyés et entretenus pour garantir que chaque pièce fabriquée fonctionnera avec n'importe quelle pièce LEGO fabriquée dans le passé, le présent ou le futur. Chaque moule est également livré avec son propre ensemble d'instructions, y compris la quantité de pression, de temps et de température nécessaire pour créer les pièces qui lui sont spécifiques.
Des échantillons de pièces fabriqués à partir des nouveaux moules sont envoyés au service d'assurance qualité, où ils sont rigoureusement inspectés. Les moules sont envoyés dans la chaîne de production pour créer des milliers de pièces LEGO supplémentaires s'ils réussissent la coupe.
De retour sur la chaîne de production, les pièces LEGO finies sont emballées avant d'être récupérées par des machines automatisées. Ces machines amènent les boîtes à une série de bandes transporteuses, où elles sont triées et stockées dans un entrepôt.
Les minifigs LEGO passent par une chaîne de production unique où chaque pièce est moulée et peinte selon un modèle spécifique. C'est un processus de production encore plus complexe, que nous avons couvert dans le passé.
Lorsque des pièces LEGO sont nécessaires, les boîtes sont retirées du stockage. Ils sont vidés sur une rangée de machines de comptage qui les trient correctement dans des sacs en plastique pour les préparer au conditionnement.
Curieusement, l'un des processus finaux de l'emballage implique une chaîne de production de travailleurs. Les gens placent les sacs en plastique contenant des pièces LEGO dans des boîtes, ainsi que le manuel d'instructions et tout autre attirail. Enfin, les boîtes sont étiquetées et disposées dans le monde, où des gens comme vous et moi peuvent les acheter et commencer à construire leurs propres aventures créatives.
Bien qu'elle ne soit pas aussi révélatrice qu'on pourrait le penser, la principale conclusion de cette vidéo est le soin et l'attention que le groupe LEGO met dans ses moules. Ceux-ci sont le cœur et l'âme de la chaîne de production et ont été un secret bien gardé depuis que l'entreprise existe. Ajoutez une bonne assurance et un bon contrôle de la qualité et il n'est pas étonnant que le groupe LEGO soit le meilleur dans ce qu'il fait !
