Alors que l'impression 3D en interne est couramment utilisée pour les premiers travaux de conception, de nombreux professionnels et entreprises sous-traitent encore leurs pièces à des services industriels lorsque des matériaux plus complexes sont nécessaires.
Entre autres, Protolabs a été un leader des services d'impression 3D personnalisés au cours de la dernière décennie, avec plus de 100,000 XNUMX pièces imprimées chaque mois à travers six technologies de fabrication additive différentes.
Et maintenant, ils ajoutent la technologie Carbon à cette liste pour que les ingénieurs puissent créer des pièces via Carbon Digital Light Synthesis sans les maux de tête de la propriété.
« Nous reconnaissons que la demande du marché pour la fabrication additive a dépassé le stade du prototypage et est exploitée pour créer des pièces entièrement fonctionnelles à une échelle beaucoup plus grande », a déclaré Greg Thompson, chef de produit mondial pour l'impression 3D chez Protolabs. « Nous nous engageons à répondre à cette demande d'une manière indépendante de la technologie afin que nos clients obtiennent les meilleures pièces possibles à partir de la meilleure technologie d'impression 3D possible. »
La technologie Carbon DLS utilise la lumière pour définir la forme 3D des pièces imprimées avant que les pièces ne subissent un processus de durcissement thermique qui les amène à leurs propriétés matérielles finales. Les ingénieurs l'utilisent pour des conceptions complexes difficiles à mouler et des applications d'utilisation finale. Elle est comparable à la stéréolithographie ; Cependant, Carbon DLS image des couches entières à la fois, accélérant ainsi le temps de construction.
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