Le moulage par injection de plastique consiste à utiliser une pression élevée pour pousser le plastique fondu dans un moule. L'objectif principal est de créer des produits utiles lorsqu'ils sont refroidis et solidifiés en forme dans le moule.
An vis d'injection est largement utilisé dans ce processus en raison de sa polyvalence dans la création de différentes formes et tailles au cours d'un cycle, ce qui réduit les coûts globaux des produits moulés.
La vis tire le plastique dans le moule et sa géométrie détermine la géométrie de la pièce, ce qui affecte directement le temps de cycle. Un temps de cycle long coûte plus cher qu'un cycle qui ne dépasse pas un certain temps. L'objectif est de réduire les coûts de production tout en maintenant la qualité du produit avec une production à volume élevé.
La plupart des fabricants suggèrent d'utiliser des vis faites du même matériau que le produit final, mais cela peut augmenter les coûts et les délais de mise sur le marché.
Les meilleures vis pour le moulage par injection plastique sont celles qui ne dépassent pas les temps de cycle et minimisent le couple requis tout au long de l'injection. Ils doivent également être créés avec un minimum d'entretien.
Il existe de nombreux types de vis disponibles sur le marché, mais certaines conviennent mieux à certaines applications que d'autres.
Il existe également différents types de plastique que vous pouvez utiliser dans le moulage par injection. L'un des plastiques les plus populaires à utiliser dans le moulage par injection est plastique en nylon en raison de sa durabilité et de sa large gamme d'utilisation. Il est idéal pour les applications de roulement et d'usure et remplace rapidement de nombreux métaux dans l'industrie manufacturière.
Voici une liste de certaines des meilleures vis d'injection :
Vis alternative
La vis alternative est l'une des vis les plus courantes trouvées dans le moulage par injection, et elles sont utilisées pour des applications à usage général.
Cette vis comporte une partie externe dont la largeur varie entre 50 % avant le début du filetage et 10 % à son extrémité, ce qui permet une fusion et un écoulement plastique corrects. Ce type de vis est également autonettoyant, ce qui permet d'éliminer les résidus de matière qui se sont accumulés.
Le matériau passe ensuite par la zone de compression à haute pression, où il est mélangé avec de la chaleur et forcé dans les canaux du canon pour être injecté. Un inconvénient de cette vis est qu'elle nécessite généralement plus d'entretien que les autres types.
Vis de cavité
Cette vis a un double filetage, ce qui permet un écoulement plastique optimal. Il comporte également une partie externe avec une largeur constante de 20% à 40%. La vis à cavité nécessite moins d'entretien que les autres types et convient aux machines de moulage par injection à cavité unique et à cavités multiples.
Le matériau passe ensuite par compression avant d'atteindre la zone d'injection. Après cela, il est prêt à être injecté dans le moule, où il prend la forme du produit en cours de fabrication.
La vis à filetage unique présente un corps long avec une largeur de 20% ou 30%. Elle est considérée comme l'une des meilleures vis pour le moulage par injection de plastique car elle offre un débit optimal et une répartition uniforme de la pression.
Vis de convoyeur
La vis du convoyeur est très similaire à la vis à un seul filetage, mais elle comporte deux filetages parallèles reliés par un filetage ininterrompu. Ce type de vis offre de faibles taux de cisaillement et convient mieux aux machines qui produisent des résines à haute température avec une densité de 0.8 ou plus.
Ce style de vis d'injection a un corps droit avec des rainures qui s'enroulent sur toute la longueur de la vis. Ce type de vis a deux filets ou plus et est souvent utilisé avec des vis de transfert et d'autres types de vis d'injection pour améliorer le débit et la répartition de la pression.
Une vis à rotation latérale comporte un filetage continu sans filetage, rainure ou filetage accessoire ininterrompu.
Vis de vérin
Les vis à piston produisent des pressions d'injection et des taux de cisaillement élevés, ce qui les rend idéales pour les matériaux qui produisent des sections épaisses et des unités de serrage.
Ce type de vis se caractérise par un grand rapport longueur/diamètre et aucun filetage ininterrompu. Ce style de vis suit la course du vérin et est généralement mis en œuvre avec des vis de transfert ou d'autres types de vis d'injection.
Vis rotatives
Une vis rotative a une trajectoire d'outil en spirale continue et est utilisée dans les applications d'enlèvement de matière. Ce type de vis présente également un grand rapport longueur/diamètre. Il est généralement mis en œuvre avec des vis de transfert ou d'autres types de vis d'injection, mais peut également être fixé à une unité d'entraînement indépendante pour une utilisation en tant que machine indépendante.
Pour aller plus loin
Alors, quelles sont les meilleures vis d'injection pour le moulage par injection plastique ? Cela dépend vraiment de votre application spécifique. Cependant, les vis rotatives offrent un contrôle et une pression de vide accrus ; pendant ce temps, les conceptions de vis alternatives sont conçues pour un débit plus élevé et des pressions d'injection plus faibles. Bien qu'il n'existe pas de vis parfaite pour les applications de moulage par injection de plastique, en trouver une suffisamment proche peut faire la différence entre des cadences rapides et rentables et des vitesses de production si lentes.
Merci pour la lecture!
