Un séchoir pour plastique, également appelé déshumidificateur pour plastique, est crucial pour les processus effectués par les entreprises qui transforment les plastiques.
Il s'agit de machines spécifiques conçues pour éliminer l'humidité présente dans les granulés de plastique lors de leur traitement.
Voici les facteurs clés qui influencent le processus de séchage et les différents types de déshumidificateurs disponibles.
Déshumidification plastique : critères clés
Le séchage des granulés de plastique est essentiel pour préserver les propriétés du matériau, améliorer l'esthétique du produit final, réduire les temps de traitement et minimiser le risque de défauts de production.
Par conséquent, le résultat de la déshumidification dépend de divers facteurs liés à la caractéristiques de la matière plastique, conditions extérieures et méthodes de séchage.
Lorsqu’ils sont exposés à la chaleur, les matériaux thermoplastiques, notamment les granulés de plastique, deviennent malléables. Ces matériaux sont divisés en thermoplastiques hygroscopiques, qui absorbent l’humidité à la fois intérieurement et extérieurement, et thermoplastiques non hygroscopiques, qui retiennent l'humidité uniquement en surface.
Cette distinction est cruciale dans la sélection du séchoir le plus adapté à une entreprise de transformation du plastique.
D'autres facteurs influençant l'efficacité du processus de séchage comprennent :
Température à laquelle l'air devient saturé d'humidité. Un contrôle précis du point de rosée évite la condensation pendant le séchage.
- Type et forme du matériau.
Ceux-ci influencent les stratégies de séchage utilisées.
- Débit d'air.
Lorsqu'il est réglable selon les spécifications du matériau, il permet un séchage plus précis et plus efficace.
- Régler la température.
Cela affecte les performances du déshumidificateur et peut altérer les propriétés des matériaux, en particulier pour les matériaux avancés comme les bioplastiques.
- Temps de séchage.
Trop longue, elle peut provoquer une dégradation thermique, physique ou chimique du matériau et affecter l'organisation des processus de production.
- Humidité initiale et finale.
Mesurer l'humidité au début du processus et établir la teneur en humidité finale souhaitée est essentiel pour régler correctement les paramètres de séchage.
Choisir le sèche-linge idéal doit équilibrer tous ces facteurs.
Types de séchoirs en plastique
Compte tenu des nombreux facteurs à prendre en compte lors du choix d’un séchoir pour votre projet, il existe de nombreuses alternatives de machines possibles.
Voici quelques systèmes possibles :
- Fours à air chaud.
Un système manuel coûteux convient aux petites quantités de matériaux. Il offre un contrôle limité sur le processus et ne garantit pas des résultats optimaux.
- Sécheurs à air chaud.
Permet un séchage continu et peut être installé soit sur la machine, soit sur le côté. Cependant, ils ont des coûts énergétiques élevés, sont influencés par les conditions environnementales et ne conviennent qu'aux matériaux non hygroscopiques.
- Sécheurs sous vide.
Offrez un processus de séchage continu, réduisez les temps de traitement et ne soumettez pas le matériau à des contraintes nocives. Cependant, ils ne conviennent qu’à de petites séries de production et ont des coûts d’achat élevés.
- Déshumidificateurs à air comprimé.
Permet un séchage continu, nécessite peu d'espace et peut être installé sur le côté de la machine. Ils ne sont efficaces que pour les petites séries de production, génèrent des coûts indirects élevés et offrent un contrôle limité des processus.
- Séchoirs à micro-ondes.
Expose le plastique à des risques de dégradation des matériaux, le rendant impropre à un usage industriel.
- Déshumidificateurs infrarouges.
Permettre un séchage continu et accélérer le processus. Adaptés uniquement aux grands cycles de production, ils ont des coûts et une consommation d'énergie élevés, et leur contrôle est compliqué avec un risque de contamination des matériaux.
- Séchoirs à tamis moléculaires.
Permet un processus de séchage continu, peut être installé sur la machine ou sur le côté et n'a aucune limite sur les quantités de production. Cependant, leur point de rosée est irrégulier et les tamis moléculaires se dégradent rapidement, nécessitant des remplacements fréquents.
- Sécheurs à rotor.
Proposer des fonctionnalités innovantes par rapport aux solutions traditionnelles. La roue, élément central du système, tourne grâce à un moteur pas à pas, et l'air la traverse en trois phases : par déshumidification, l'air est séché, chauffé à la température souhaitée et utilisé pour sécher les granulés de plastique. Ensuite, la régénération de l'air chaud est générée par une enceinte et un ventilateur dédié. Enfin, le refroidissement de la forme se produit, qui est ensuite refroidie et renvoyée vers la première section de séchage.
Le séchoir à rotor est considéré comme l'outil le plus innovant. Par exemple, celui proposé par la société VISMEC est une machine compacte qui nécessite peu d'entretien et dotée d'une roue à structure en nid d'abeille qui remplace les tamis moléculaires traditionnels.
De plus, ces séchoirs offrent : température de séchage jusqu'à 180 ° C sans utilisation d'eau de refroidissement, un point de rosée constant et réglable jusqu'à -50 ° C, ce qui permet un 40% réduction de la consommation d’énergie.
Le séchoir à rotor est également équipé de MPM (Material Protection Management), un système conçu pour protéger le matériau d’une humidité excessive et d’une dégradation, et SLS (Safety Loading System), un système de sécurité qui empêche le matériau non déshumidifié d'atteindre la machine de traitement.
